[摘要]结合本单位冶金行业设备，介绍一种煅烧回转窑燃烧器的结构设计。这种技术同样适用于其它行业的回转窑燃烧器。
[关键词]煅烧回转窑燃烧器 结构设计
中图分类号：TF3 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2008）1110120－01
回转窑是冶金、化工等行业中能耗很大的一种工艺设备。只有设计合理的回转窑燃烧器，才能最大限度地提高回转窑的能源利用率。随着现代工业的发展，能源日渐紧张，价格不断攀升。改进和提高燃烧性能，重视回转窑燃烧器的结构设计，对企业的生存将是非常重要的。
某型煅烧回转窑燃烧器的结构如下图所示：
该煅烧回转窑燃烧器的结构如图1所示，主要由点火器组件、摆角调整机构和燃烧器主体等三部分组成。
点火器组件采用电子脉冲打火。点火器组件工作原理为：打开点火开关，电磁阀控制点火天然气接通，电子脉冲打火点燃点火天然气，从而间接用于煅烧回转窑燃烧器的点燃。当回转窑燃烧器点燃后，点火器组件可以整体后移，从而避免燃烧器火焰的灼烧。
摆角调整机构由两套螺旋推杆组成，如图2所示。可以使燃烧器主体在水平和垂直的两个方向调整角度，使火焰按工艺要求调整喷射方向。对于保持稳定的窑皮以及窑内的结圈具有重要的意义。当烧成带温度过高，喷嘴火焰冲击窑皮和耐火材料时，可以通过摆角调整机构移动燃烧器主体，改变火点位置，使窑皮重新补挂好。
燃烧器主体设计为三通道的三层结构，如图3所示。用不同直径的钢管焊接成三层同心的环形通道，接口法兰分别接不同的流体。
最外层通入的流体为一次轴向空气，中间一层流体为天然气，内层通入的流体为径向空气。最外层为直通管道，流体空气除了辅助燃烧之外，主要起护焰作用，使天然气燃烧火焰不至于散开，可使火焰长度达到数米长。中间一层流体为天然气，其通过小孔喷出，小孔呈交错排布，一圈与中心轴水平，一圈与中心成15°夹角交汇于一点。内层为直通管道，通过调节风门调节空气流量，在出口端由两个锥面引导形成径向空气气流。其除了辅助燃烧之外，还可以降低管道喷嘴温度，托持火焰。各通道可独立控制和调节流体流量。在规定的一次空气量的条件下，可以通过调节轴向和径向空气量之比从而改变火焰的形状和长度。
采用该燃烧器，有利于燃料与空气的混合，有利于燃料的化学放热反应。当需要升温时，加大燃烧器内层空气流量，内层空气风能可以增加火焰焰心的活性氧气量，加速天然气的燃烧，使火焰高温化。当需要降温时，可以适当减少燃烧器内层空气流量，内层空气风能可以降低火焰焰心的活性氧气量，减缓天然气的燃烧。同时可以减少天然气燃料的流量，相应的加大外层一次轴向空气流量，使窑内温度降低到控制范围。
燃烧器结构上比较复杂，但是在操作上比较灵活。火焰的形状、火焰的位置和长度都可以调节。对于调节火焰灵活性、降低热耗、提高火焰强度、提高回转窑的产能都是十分可贵的。
回转窑燃烧器的结构如何改进提高，适应21世纪的需要，一直是个难题。而上述回转窑燃烧器的结构设计使我们对21世纪的回转窑燃烧器充满了希望，我们应努力研究这一技术，使之更好地应用到现代工业中。