PVC树脂电石法生产工艺及应用分析
摘 要：临氢降凝，主要存在于临氢状态下，它可作为一种催化剂，用于降低油品凝点。从现阶段来看，临氢降凝工艺也有着氢耗小、氢压低等工艺应用优势。所以，在我国石油化工领域可持续发展过程中应强调对临氢降凝工艺技术的使用，由此取得最佳的经济效果，并在一定程度上优化炼油工业，达到高效性炼油生产。本文，首先分析了临氢降凝工艺的特点。然后，阐述了石油化工中临氢降凝工艺的反应原理等问题，旨在打造一个良好的石油化工生产环境。
关键词：石油化工；临氢降凝工艺；特点
临氢降凝工艺，主要应用于凝点较低的产品生产活动。它在产品生产中的运用，旨在控制直径小于该孔径的长链正构烷烃进入到其中，发生裂解反应作用。到目前为止，最为常见的临氢降凝工艺产品主要有汽油、柴油、润滑油和喷气燃料。其中，在柴油生产时，将把其原料生产过程中的凝点降低至40℃左右，就此提高生产质量。以下就是对石油化工中临氢降凝工艺生产难点问题的详细阐述，望其能为石油化工生产工艺的优化提供有利参考。
1 临氢降凝工艺特点
从现阶段来看，临氢降凝工艺特点主要体现在以下几个方面：
①增產柴油。因为，我国原油中的大多数属于中间基原油或者石腊基原油。所以，在柴油生产时，需通过凝点控制，完成馏分油工作。而临氢降凝工艺，作为一种加氢裂化工艺，它可把凝点降低40-60℃。因而，把它应用于柴油生产工艺中，可提高柴油产量；②工艺简单。即在临氢降凝装置工艺操作时，仅需将原料和氢气放入到加热炉中，便可经过反应器和高压分离器、分馏塔的顺序加工，达到馏分作业目的。同时，因为临氢降凝工艺中的氢气可循环使用，而其工艺装置加工能力又可达到400kt/a。所以，与传统工艺相比，临氢降凝工艺每年可节省约24×106元成本投入，经济效果较为突出；③产品灵活。即在临氢降凝工艺操作时，可根据产品生产需求，适当调整工艺装置运转过程中的反应温度，由此确保其凝点符合产品生产需求，降低活性损失；④氢耗低。即在临氢降凝工艺生产活动中，每吨原料的氢耗量仅需10-30m3。因而，可进一步提高石油化工生产中的经济效益。
从以上的分析中即可看出，临氢降凝工艺优势较为突出。所以，在石油化工产品生产时，应强调对临氢降凝工艺技术的应用。
2 石油化工中临氢降凝工艺分析
2.1 反应原理
临氢降凝工艺，主要是遵从碳离子反应机理，在质子酸中心完成裂解反应。同时，在临氢降凝反应过程中，注重以ZSM-5为催化剂的主体。因为，ZSM-5催化剂是由直线型孔道和之字形孔道2个交叉孔道系统组成，前者的孔口是0.53nm×0.56nm，可控制直径小于0.55nm的链烷烃进入到其中，发生裂解反应，降低油品凝固点。
2.2 工艺流程
以优质低凝柴油生产为例，临氢降凝工艺流程如下：
①以加氢方式，处理劣质馏分油。然后，清除杂质，让芳烃加氢饱和，并有效防止有害物质影响到生产工艺的顺利开展；②选择抗结焦能力强且适应于较高温度的加氢精制的催化剂。然后，调整临氢降凝工艺装置各参数。如，入口压力应保持在5.73MPa，平均温度（一反/二反）应保持在347/353℃，产品密度应保持在860.1kg·m-3，初馏点应维持在178℃，凝点应维持在-55℃，最终通过各参数的设置，顺序进入加热器→反应器→高压分离器→分馏塔生产工艺中，达到高效性工艺生产效果；③脱出原料中杂质。包括硫、氮等等，创造高绩效的工艺生产。
3 临氢降凝工艺发展趋势
临氢降凝工艺发展趋势主要体现在以下几个方面：
①从临氢降凝催化剂发展角度来看，FDW-1催化剂和RDW-1催化剂的稳定性、活性、选择性、适应性、均高于进口催化剂。所以，将广泛应用于石油化工生产工艺中。此外，为了提高我国柴油生产质量，临氢降凝工艺装置将逐渐趋于多样化发展方向，并注重将工艺装置压力控制到4MPa以下，就此突出经济性生产效果，满足临氢降凝工艺发展需求；②从催化剂的更新角度来看，在临氢降凝工艺未来发展中，将把催化剂适应性、降凝活性、使油品收率高作为催化剂更新目标，并借助再生技术，改善催化剂的活性再生问题，满足临氢降凝工艺可持续发展条件；③在临氢降凝工艺未来发展中，也将强调临氢降凝工艺与其它工艺间的结合。如，加氢精制-加氢脱蜡联合工艺、临氢降凝-溶剂脱蜡联合工艺等等，均将得到广泛应用，就此提高未来工艺生产活动的灵活性，并由此确保临氢降凝工艺中的冷滤点等指标均符合标准，达到高水平工艺生产目的。
4 结论
综上可知，因临氢降凝工艺的优势较为明显。即工艺流程简单、产品方案灵活、经济效益明显。所以，被广泛应用到了石油化工工业中。例如，齐鲁石油化工公司炼油厂等等，均引进了临氢降凝工艺装置。但在工艺生产期间，为了达到高效性产品生产效果，必须深入分析工艺反应原理和工艺流程、发展趋势等等，就此通过加强临氢降凝工艺与其它工艺的联合，改善产品质量，并增强临氢降凝工艺适应性，稳固我国石油化工领域的发展。
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