《长丝织造产业“十三五”发展指导意见》提出，长丝织造产业要主动适应新常态下发展方式，通过创新驱动引领产业结构调整和转型升级步伐，把握产品开发以差异化、功能化、健康化、时尚化为主的发展方向，坚持把质量效益、品牌建设、节能减排、绿色发展、两化融合与智能制造有机结合，充分挖掘内需市场潜力、努力拓展国际市场空间，继续保持长丝织造产业在纺织面料中的竞争优势，为建设纺织强国发挥积极作用。
4月28日，中国长丝织造协会一届六次理事扩大会暨全国化纤面料产品开发年会在长兴召开，《长丝织造产业“十三五”发展指导意见》（简称《意见》）在会上正式发布。《意见》对长丝织造行业在“十二五”期间的成绩进行了总结，并提出了长丝织造行业“十三五”期间的发展目标、重点任务和产业发展项目。
进入“十二五”以来，在高速发展的惯性超出市场容量的增速以及不利的国际国内市场环境的双重影响下，我国长丝织造产业由高速增长转入了缓增长的新常态。全行业及时转变发展思路，努力适应新常态，在产品开发、结构调整、产业升级、品牌培育、节能减排和标准化建设等方面取得了较好的成绩，使行业保持了平稳、健康、可持续的发展态势。
生产稳步发展，出口优势明显。 “十二五”期间，我国化纤长丝织物增速表现出前快后缓的趋势。“十一五”末，我国化纤长丝织物年产量刚刚超过300亿米，到2015年，我国化纤长丝织物年产量已达到433亿米，即“十二五”年平均增速为7.62%。在“十二五”期间，我国化纤长丝织物出口数量保持稳增长，并在我国纺织织物的出口中表现突出。“十二五”期间，化纤长丝织物出口量在纺织织物出口总量中的比重从2011年的41.35%提升至2015年的42.63%。
产品开发与结构调整卓有成效。“十二五”期间，我国长丝织造行业积极应对国内外复杂环境，努力化解不利的市场因素，充分利用和挖掘自身优势，在产品开发与结构调整方面苦下功夫，市场布局日趋合理，产业区域有所扩大，产品结构调整成效显著，企业结构调整稳步推进，产业结构不断完善。
技术进步与自主创新有所突破。“十二五”以来，我国长丝织造行业结构调整加快，技术进步自主创新能力增强，多项高新技术取得实质性突破，一批自主研发的科技成果和先进装备在行业中得到广泛应用。
产业集群健康发展。“十二五”以来，纺织产业集群得到了稳步健康发展。目前，纺织产业集群试点总数206个，其中长丝织造行业产业集群6个。
品牌培育初见成效。“十二五”期间，加快品牌建设已在长丝织造全行业内形成共识。截至2014年，有13个企业获得中国长丝织造行业“最具市场影响力品牌”，共培育精品生产基地19个，在行业内形成了良好的示范效应。
节能减排稳步推进。“十二五”期间，国家对于节能减排提出了更高的要求，长丝织造行业大多数企业位于环境敏感的环太湖地区，面对越来越严峻的环保形势，全行业都在努力化解发展与环保的矛盾，倡导绿色环保生产，着力推动节能减排工作，取得了一定的成效。
标准化建设循序渐进。截至2015年底本行业共制订了化纤长丝织物标准18项，包括国家标准9项、行业标准9项。已列入计划正在研究起草的标准10项，其中已通过审定正在等待发布标准5项。
“十三五”发展的主要目标
规模发展
根据我国长丝织造产业现有规模以及近五年的发展速度和化纤、印染等相关行业的发展趋势，到2020年，我国长丝织造产业产量规模要达到510亿米，年均增长3.33%；产品效益明显提升，年均产品利润率5.4%；企业生产效率将大幅提高，产成品库存明显减少 。
到2020年，我国化纤长丝织物出口数量将达到140亿米，年均增长3.85%，逐步缩短与国际市场同类进口产品的价格差，增加产品附加值，提升长丝织物产品国际市场价值。
产品结构
针对当前结构性产能过剩的现象，长丝织造产业要加大产品研发与创新的力度，适当调整产品结构与产业结构，提升高档次、高附加值产品的占比。到2020年，规模以上长丝织造企业的研发投入强度达到1.5%以上，新产品产值率由目前的30%提高到40%，高档次、高附加值产品的比重由目前的20%提高到30%。
技术装备
到2020年，实现非喷水新型织机在行业的应用率占20%。逐步提高电子卷取、电子送经、任意选色、高速稳定、具有智能控制、自动监测、可实现信息化管理等自动化程度高、节能节水低耗的新型喷水织机的应用水平，淘汰低档次的简易喷水织机；提高丝织物CAD技术在多重结构、多层复杂组织、高度仿真织物等产品研发设计中的应用水平，推动织造向程序化、自动化、低成本制造技术方向发展。
努力化解劳动力紧缺的矛盾，大力推广使用新型全自动穿经设备，到2020年应用普及率增加至10%，实现在超细旦纤维、多种纤维复合、色织等领域的开发和应用。
新型浆丝机、分条整经机和并捻机的普及率提高到15%，降低能源消耗、适应超细旦纤维产品的生产，淘汰落后的整、浆、并设备。
有超过50家企业采用自动织造辅助设备，如自动上轴设备、自动落布设备等，降低劳动强度和用工成本，提高上机效率。
标准建设
全面推进行业标准化工作，力争将“化纤长丝机织物产品分类标准”、“喷水织机废水排放标准”、“化纤长丝织造节水型企业”等长丝织造行业“十三五”重点标准研制项目列入国家标准制订项目。引导企业积极制订高于行业标准的企业标准。到2020年，行业中拥有一批特色产品的企业标准、尝试性制订化纤长丝织物CNTAC团体标准6项、新增行业标准15项、国家标准3项。