中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号： 摘要：随着现代科技的进步，灌注桩技术得到了快速的发展，而冲孔灌注桩作为灌注桩技术的一种形式，在现代建筑工程当中得到了广泛的应用。本文结合某工程的基础施工为例，阐述了冲孔灌注桩施工工艺及质量控制、溶洞处理技术，为同类工程提供参考。
关键词：冲孔灌注桩；施工工艺; 质量控制、溶洞处理技术
Abstract: along with the progress of modern science and technology, filling pile technology obtained fast development, and punch filling pile pile technology as a form of modern architecture of the project in a wide range of applications. Combining with a project of foundation construction as an example, this paper expounds the punch filling pile construction process and quality control, cave processing technology, provide a reference for similar projects.
Keywords: punch filling pile; The construction technology; Quality control, cave processing technology
在建设工程基础施工过程中，冲孔灌注桩以其以其承载力高，施工简单，噪音低，安全性高以及适应各种地质条件和不同规模的建筑物等优点被广泛应用。但是，冲孔灌注桩在其施工过程中存在的相关问题，对工程质量会有很大的影响。因此，做好冲孔灌注桩施工每一阶段的工作，提出有效的预防应急措施，对保证工程质量具有重大的意义。
1 工程概况
某工程总建筑面积 25508 m2，其中地上建筑面积 20272 m2，地下建筑面积 5236m2。建筑主要使用功能为住宅。上部塔楼为 3 栋高层建筑， 1~3 号塔楼均为地上 17 层/地下 1 层，建筑高度 53.4m。地下室层高为 5.2m；首层层高均为 5.1m，标准层层高均为3.0m。采用C30钢筋混凝土冲孔灌注桩，设计桩径有Φ800、Φ1000 、Φ1200 、Φ1400共4种。设计桩长约10~22米。
2 地质条件
工程地质情况：根据工程详细地质勘察报告(一桩一勘探)揭示土层自上而下为：人工填土、耕土、粉质拈土、含砂砾粉质粘土、强风化石灰岩、中风化石灰岩，根据详细勘探报告表明大部分桩遇到溶洞。桩端持力层为中风化石灰岩，根据钻探揭露及钻孔简易水文地质观测，拟建场地地下水主要有两种类型，一是潜水；二是岩溶裂隙水。勘察期间，测得钻孔终孔稳定水位埋深介于2.85～4.10m。
3 冲孔灌注桩施工工艺
3.1 放样定位
桩孔定位采用全站仪测定桩位的坐标，并在相互垂直的方向上埋设一组十字型交叉线以控制桩位，采用水准仪控制标高。
3.2 钢护筒埋置
钢护筒采用8mm厚的钢板卷制而成，直径为0.8m，长为1.5m。用人工开挖埋设护筒，筒口高出地面30cm，底部和其周围填黏土并分层夯实，确保其稳定性。用十字交叉线对中法校正护筒上下中心位置，保证倾斜度在允许偏差内，护筒中心线与桩中心线重合。
3.3 冲击钻机就位
首先依据场地情况平整场地，铺好机台木，保持水平稳定，使用起重机将钻机吊起就位。就位后要保证孔口、钻盘、天车滑轮3个中心点必须在同一铅垂线上。设备安装要做到平稳对中、基础牢固，防止钻进过程中基础下沉导致钻孔倾斜。
3.4 冲击钻孔
钻孔为冲击钻机成孔。先用直径0.5m的钻头进行钻进，钻进到设计深度，再用冲击锤上下反复冲击。钻孔采用泥浆护壁，泥浆由水、红黏土组成。选用塑性指数＞25、粒径＜0.005mm、其颗粒大于50%的黏土。
护筒间相互焊接，采用跟进式，直至见岩。钻机通过卷扬系统提升冲击锤上下反复冲击，将孔中的土、石劈裂、破碎或挤入孔壁中起到护壁作用。用泥浆悬浮土石渣，使冲击锤能冲击到新的土(岩)层。利用泥浆泵循环泥浆的方法将土石渣排到泥浆池里。为了保证邻孔已灌注混凝土的质量，与新浇筑的桩应保持孔距5m以上。中心距5m以内的桩，其混凝土应达到设计强度的70%以上方可进行钻孔施工。
3.5 清孔
钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔位、孔径和孔底土质、入岩深度、嵌岩深度进行检查，符合设计要求后方可清孔。使用冲击钻机钻孔，清孔时应采用掏渣筒。清孔时必须注意孔内水头，防止钻孔坍塌。不能用加深钻孔深度的方式来代替清孔。通过循环泥浆排出孔底沉渣，清孔时泥浆的密度要控制在1.2～1.4，稠度为22～30s，含砂率小于6%。排渣过程重点是控制好泥浆密度，并要保持护筒内的浆面高度。
3.6 钢筋笼制作安装
钢筋笼制作安装采用在钢筋料场下料、现场绑扎的方法。钢筋笼预制采用定型半圆钢筋模具支架为骨架，各模具的平直要用线绳调好，以保证钢筋笼质量。钢筋采用套筒螺母搭接，钢筋错位搭接50%。每间隔2m焊接1道加强箍筋，剩余不足2m亦焊接1道。为保证钢筋笼安装时与护筒间距位置准确，在钢筋骨架上每隔2m(即在加强箍筋位置)沿圆周等距离焊接在主筋上4根直径为12mm限位钢筋。
钢筋笼制作完成后用挂车运输到现场，起重机吊装入孔就位。钢筋笼中心与桩位中心重合后，先将第1节吊装入孔就位，用2根圆管或槽钢搭在孔顶，将钢筋笼吊住。用2根圆管架在护筒上，再用圆管顶住最上层的加强箍筋，防止浇筑混凝土时钢筋笼起浮。待钢筋笼吊装完毕后，应测量顶面和底面是否符合设计标高。
3.7 水下混凝土浇筑
1)浇筑前准备
水下混凝土浇筑前准备漏斗、导管，并做好导管拼装、水密试验。对浇筑混凝土设备进行检查，确保浇筑过程中机具使用良好。
2)浇筑水下混凝土
水下混凝土设计强度等级为C30，施工配制坍落度为190～210mm。混凝土由拌合站搅拌，罐车运送至施工现场。采用导管法浇筑混凝土，导管直径250mm，使用前做水密试验。灌注架对准孔口中心，垫平，导管垂直缓慢下到预定位置。导管连接要有密封圈，拧紧，不得漏水漏气，漏斗与导管连接要牢靠，管底距孔底为0.25～0.40m。
4 冲孔灌注桩施工质量控制
4.1 孔的垂直度
钻孔灌注桩的垂直度是保证承载能力的重要一环，为避免钻孔倾斜，在测量人员定点放线后，应在桩相互垂直的方向上埋设一组十字形交叉线以控制桩位。在钻机就位和钻孔过程中，要随时注意校核钻杆的垂直度，发现倾斜要及时纠正。对于地基不均匀、土层呈斜状分布和土层中夹有大的孤石或其他硬物的情形，施工前必须作好准备。在不均匀地层中钻孔时，钻机自重大、钻杆刚度大较为有利。进入不均匀硬层、斜状岩层和碰到孤石时，钻速要打慢速挡。
4.2 测量孔深
施工过程中每根桩都需要见岩、入岩、沉渣等验收，因此测量验收精确度尤为重要，测量过程中应注意如下几点。