【摘 要】随着对供电可靠性要求的提高，10kV带电作业在电力系统的使用就愈来愈普遍，而作为带电作业用的防护用具检测是保证作业安全的一项重要措施，其安全性日益受到作业人员的重视。由于遮蔽用具规则不一，为此本文就绝缘遮蔽用具绝缘检测有效性进行论述，并针对绝缘试验中的技术关键问题即电极的形状、电极的材质、电极边缘距离的确定等问题进行了解决。本文认为文中提供的遮蔽罩绝缘检测时，试验电极的改进较为科学和简便，适合在我国电力系统中推广。
【关键词】预防性试验;电极
引 言
目前国内10kV配电带电作业所采用的作业方式主要采用杆上绝缘工具间接作业法、绝缘平台间、直接作业法、绝缘斗臂车直接作业法，因此为保证作业人员的安全，无论是间接还是直接作业，使用中的防护用具检测是否有效合格，其优劣直接关系到作业人员的安全。
在国内已有相应的行业标准《带电作业工具、装置和设备预防性试验规程》。对绝缘防护用具检测方法、标准进行了明确规定。但由于遮蔽防护用具形状不一，在预防性试验检测中，试验电极形状及材质没有进行明确阐述，给试验人员在检测时绝缘工器具是否检测有效带来质疑性。为此通过对绝缘遮蔽防护用具检测试验时，电极的形状改进及电极的材质、电极边缘距离确定，使绝缘防护用具检测时简单、方便、有效。
1、绝缘遮蔽罩的形状
1.1根据遮蔽罩不同用途，可分以下几种类型：
a).导线遮蔽罩;
b).绝缘子遮蔽罩
c).耐张装置遮蔽罩
e).线夹遮蔽罩
d).横担遮蔽罩
f).跌落式开关遮蔽罩
g).棒式绝缘子遮蔽罩
h).横担遮蔽罩
1.2遮蔽工具绝缘试验时，试验电极选定：
由于遮蔽工具形状不一，在绝缘检测时加压电极及试验电压不能有效加在有效绝缘层面上，造成绝缘防护用具检测是否有效产生质疑。
1.2.1通常采用锡箔纸粘贴做为试验电极，试验人员在粘贴过程中操作复杂浪费时间且粘贴面可能存在气隙，沿边缘锡箔纸尖端易发生沿面闪络，不能有效保证检测的有效性。
1.2.2采用粘贴导电胶的方法，但在使用中现将胶揉开贴在绝缘表面上在使用热吹风催干，这样方式有效但不方便，试验周期长，影响带电作业人员工作需要。
1.2.3采用导电布，其导电性能最好、机械性能强，为防止导电布与试品间存在较多气隙易发生局部放电，为此内充硬体海绵，膨胀挤压排除间隙气隙使加压电极与绝缘表面接触良好。电极形状下图所示：
2、遮蔽罩的试验方法
依据国家标准DL/T976-2005《带电作业工具、装置和设备预防性试验规程》要求进行：
2.1外观及尺寸
遮蔽罩应进行目测检验，各类遮蔽罩上下表面不应存在有害的缺陷，如小孔、裂缝、局部隆起、切口、夹杂导电异物、折缝、空隙、凸凹波纹等。
2.2电气试验：
a)、周期和试验项目：
试验周期：6个月。
试验项目：交流耐压试验。
b)、要求：
级别 额定电压（V） 交流耐受电压（有效值）V
0 380 5000
1 3000 10000
2 6000、10000 20000
3 20000 30000
4 30000 50000
2.2.1一般要求
试验应在环境温度（23±2）℃下进行。
试验电压应从较低值开始上升，并以1000V/s的速度逐渐升压，直至达到遮蔽罩规定的交流耐受电压值。试验时间为1min，试验时间从达到规定的试验电压的时刻开始计算。
以试品无电晕发生、无闪络、无击穿、无明显发热，则试验为合格。
2.2.2电极边缘间距的确定：
为防止沿绝缘遮蔽工器具边缘发生沿面闪络，应注意试验加压电极距绝缘遮蔽工器具边缘的距离。
从高压绝缘理论可知，在加压试验时，沿试品表面的闪络电压比纯空气间隙的击穿电压要低得多。这主要是试品表面和电极表面一般不可能完全密合，中间可能存在微小气隙。由于空气的介电常数比试品低，气隙中的场强要比平均场强大很多，因此这里将发生局部放电，放电产生的带电质点从气隙中逸出，到达试品表面后畸变了原有电场，从而降低了沿面闪络的电压。
采用导电布内充硬体海绵依靠海绵自身膨胀外力，使导电布与试品表面接触良好，以消除气隙的存在。
为防止导电布丝线过长在试验过程中出现产生尖端放电，在制作过程成将边沿内卷使加压表面电压均匀。电极边缘距遮蔽罩的边缘距离为65mm.经过反复多次试验，试品电极表面无电晕产生、电极与绝缘表面接触良好无气隙，电极边缘间距合理无闪络、放电现象发生，试验人员现场拆装试验简单方便。
3、结论
在经过一段时间的理论研究和试验的基础上，基本上解决了绝缘遮蔽罩交流耐压试验中的电极的选用、极间距离等问题，能够比较准确的对绝缘遮蔽罩进行试验，确保绝缘遮蔽工器具在使用时的安全性，而且选用的试验电极选用简单可靠，试验方法合理，适合在地市级电业局推广。
参考文献
[1]DL/T976-2005《带电作业工具、装置和设备预防性试验规程》
[2]高电压试验技术[M].国家标准出版社，1997.