摘要：通过介绍采用经验方法，详细、紧凑的施工工艺流程，阐述了采用U形板箱形结构代替平板拼装箱形结构从而减少了两道纵向角焊缝，且外形圆滑美观；在制作平台上设置垫板做反变形拼装后焊接，使焊后弯曲变形控制在最小范围内，保证主臂臂身直线度等的工艺特性。
关键词：A字吊臂，U形板箱形结构，靠模，反变形拼装 ， 工序控制
Abstract: by introducing the experience methods, a detailed, compact construction process, this paper expounds the u-shaped board box structure instead of flat spell packing shape structure and thereby reducing the two way longitudinal angular seam, and sleek appearance beautiful, In the production platform set pad the deformation after welding assembled do, the bending deformation control after welding in minimum range, ensure the boom arm body straightness process characteristics.
Key words: A word the arm, U shape board box structure, modeling, the deformation assembly, process control
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
1.前言
船舶A字吊臂属船舶上塔式起重机吊臂，由于船舶吊臂在使用过程中随船体波动而晃动，使用条件、气候环境恶劣，因此对制作质量，特别是焊缝的质量要求极为严格。我公司压力容器金属结构厂多年生产A字吊臂、箱式吊臂、固定吊臂、行走梁等船舶起重设备。均采用A字吊臂制作工法制作，产品外形精美，制作精度高，生产效率高。《提高船用吊臂焊缝检测合格率QC小组》2010年度中国有色建设行业部级工程建设QC活动成果一等奖。
2.工法特点
本工法采用经验方法，详细、紧凑的施工工艺流程，通过工序控制保证整体组装精度，工艺合理、技术先进，实用性和和可操作性强。按照该工法进行制作，既保证了A字吊臂的质量，又提高了工作效率，降低了成本，有良好的经济效益和社会效益。
3.适用范围
适用于起重吊臂、梁等箱形钢结构件制作。
4.工艺原理
船舶A字吊臂主臂采用U形板箱形结构代替平板拼装箱形结构，减少了两道纵向角焊缝，外形圆滑美观。A字吊臂制作工序包括板料下料、压形、反变形拼装、焊接、矫正以及总装配。利用靠模压形，使U形板尺寸规格符合设计要求，形状规整。把U形板的两头固定在制作平台上，中间垫上板厚适宜的垫板做反变形拼装，拼装各部件后再焊接，焊后弯曲变形可控制在最小范围内，保证主臂臂身直线度。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
下料→刨坡口→压形→拼装→焊接→总体组装→外观修整。
5.2操作要点
5.2.1A字吊臂的下料
划线过程中，应预留气割下料切割余量，一般一条割缝预留1～3mm。在划线后，检查每一块料划线的长、宽及对角线差合格后方可下料。在U形板料和封板料下料时，需要分段下料，做好刨坡口方向标识。检查各段吊臂的U型板、盖板（内侧板）的长、宽及对角线差，保证吊臂的宽度尺寸。需要由几块拼接成一块的工件，在下料完成后，要及时的用油漆笔按拼接的先后顺序标明序号。
5.2.2刨坡口
U形板盖板、横梁盖板的纵向坡口使用刨边机加工，U形板、盖板、横梁等对接处的坡口用均半自动切割机切割。切割完成后均需用磨光机打磨，除去坡口上的毛刺及铁锈。
U形板盖板的坡口大小对焊缝质量影响很大，过小由于熔合不好，焊后容易出现裂纹；过大又增加焊接工作量。经过多次实践总结后确定U形板盖板、横梁盖板纵向的坡口为单边45°不留钝边、对接坡口为单面60°，焊接时先焊60°坡口背面，然后反面用碳弧气刨做清根处理后焊接。
5.2.3压形
刨完坡口后，需要压形的零部件，按照图纸的技术要求进行压形。为了保证焊接质量，压形前先将U形板与加强角钢、隔板、盖板对接的焊缝位置两边30mm范围内的油漆打磨掉，划出压制线。压制线以U形板中心线为基准划线，两压制线间的距离=压制后U形板宽度-2倍K值（当板厚为8时，K取17；板厚为10时，K取18；板厚为12时，K取19）。压形时，把板料上的压制线样冲点对准折弯机的上刀口，并在折弯机后固定好限位模具，以便下一板料压形时直接对准模具压形。压形中利用90°样板在U形板内侧进行检测，直到U形板压够90°，锁定折弯机此时的压力，再使折弯机回程。当压完第一件U形板时，必须测量U形板的宽度、高度、90°角是否合格，进行首件认可，在确定合格后方可进行下一件U形板压形。
5.2.4吊臂拼装
5.2.4.1吊臂头拼装
首先检查各零部件的几何尺寸是否符合图纸要求。在装配时，要确保符合图纸要求。焊接筋板后组装侧板、底板和耳板，安装耳板时必须保证两耳板间的间距，并加焊支撑。为补偿焊接后变形收缩量，在拼装吊臂头的上支板时，开档几何尺寸应放大1～2mm。组焊内部加强筋板时，应做反变形或强制约束，以防止焊接变形，保证耳板上滑轮轴孔的同轴度。用角钢作为支撑将所有上支板连接固定，控制焊后变形在最小范围内。拼装完应经专检确认合格后再把吊臂头固定在平台上进行焊接。焊接完毕，全部焊缝冷却后，方可把支撑角钢切割下来。然后把组件校正到图纸尺寸。打磨焊疤后再在耳板上重新加焊支撑，然后转送机加工工序镗孔。
5.2.4.2吊臂分段组装
A字吊臂为双主臂结构，吊臂主臂分段制作，根据设计分为主臂根部、主臂中段、主臂前段。吊臂单段节组焊时先将U形板固定在组装平台胎具上，按要求做好反变形工装措施，组焊加强角钢、隔板。组装隔板前要将隔板边缘的油漆打磨干净，组装加强角钢时必须注意角钢的安装方向。
吊臂根部节段由两段U形板拼接而成，而且有高度差。组装时先把U形板段一端固定在平台上，另一端在平台上设置垫板使两段U形板上平面在同一水平面上，然后将其固定在组装平台上。拼接时，U形板坡口要打磨干净，接口要平、齐方可点焊。然后进行焊接，焊后把固定点割开，进行探伤合格后，再把吊臂根部一头固定在平台上，在U形板中部下设置垫板，长度与U形板宽齐，另一头用夹具夹紧，使U形板与平台贴拢，以达到反变形的作用。按图纸的要求装配角钢、隔板，把隔板的位置作好标记，并引到U形板的两边外侧，用样冲打好标记，以便于下一工序装封板后切割封板塞焊开口时确定位置。组装封板上的加强角钢时必须注意角钢的安装方向是否与U形板上的角钢的方向相对。加强角钢组装焊接完成后封板的焊后变形需在校直机上进行校直并打磨干净，把U形板里的焊渣清除干净，喷完漆及通过船检人员检验合格以后方可盖封板。把U形板两侧原先已作好的样冲标记引到封板的板面上，画出塞焊的开口，最后进行切割，保证开口在隔板正上方。