【摘要】：通过工程实例,介绍建筑施工搭投卸料平台的设计思路、验算方法、搭设方法和安全技术措施。积累了一定的实践经验,具有较好的推广价值。 【关键词】: 卸料平台;设计;验算;安全技术
【 abstract 】 : through engineering examples, this paper introduces construction by unloading platform for the design ideas, checking methods, setting method and the safety measures. Accumulated a certain amount of experience, has a good promotion value.
【 keywords 】 : unloading platform; Design; Checking; Security technology
中图分类号：TQ639.2 文献标识码：A文章编号：
1.工程概况
对于大部分高层建筑，楼层结构施工完毕后，会留有钢管、方木、模板等大量的材料需要吊运。为了缓解频繁的垂直运输，需要搭设悬挑卸料平台以供材料吊运。吊料平台一般先用槽钢焊接成形，再用塔吊进行吊装。
2.卸料平台的设计尺寸
本文主要对倒挂式悬挑式钢平台进行介绍，其具有可操作性强、实用性高以及移动性好等优点，而被广泛使用。平台尺寸为3000×3600，钢平台面层铺18厚木模板，下设50×50角钢，间距600mm。主梁采用16a槽钢，在主梁两端须设两个钢制吊环，供以钢丝绳紧系于建筑物的结构之上；次梁采用14a槽钢，中距为900mm。
3.卸料平台钢构件计算
3.1 钢材：采用3号型钢，Ф21.5（6×37）钢丝绳。
3.2荷载：
恒载：各材料的自重规格为：16a槽钢172.3N/m，14a槽钢自重为145N/m，50×50×5角钢37.7N/m，铺板18厚木模板0.35KN/m2计算。
活载：最大的堆放荷载为10kN（1吨），即0.926 KN/m2面荷载；一般情况向下，以1.5KN/m2进行计算。
3.3 内力计算：
（1）成板模板(计算模型三跨连续梁,宽取1m)：
由于：
可得：
由于最大临界值 ，可得 ，故符合要求。
由于最大临界值 ，可得 ，故符合要求。
（2）L50×50×5角钢验算（按均布荷载单跨进行计算）
角钢规格为 ， ；
可得：
由于最大临界值 ，可得 ，故符合要求。
由于最大临界值 ，可得 ，故符合要求。
（3）14a槽钢验算：
14a槽钢规格为 ， ；
可得：
由于最大临界值 ，可得 ，故符合要求。
由于最大临界值 ，可得 ，故符合要求。
（4）16a槽钢验算：
16a槽钢规格为 ， ；
最大弯矩
由于最大临界值 ，可得 ，故符合要求。
4.钢丝绳计算
主梁两端各采用两根6×37、直径21.5的镀锌钢丝绳。查表取用钢丝绳强度极限为1700N/mm2时，钢丝总断面积为174.27mm2。
按公式 计算钢丝绳所能承受的最大拉力，
式中：钢丝绳所能承受的最大拉力 的单位为 ； 为钢丝绳的钢丝破断拉力总和，单位为 ； 为换算系数，根据钢丝身结构，按下表取值为0.82； 为钢丝绳的安全系数，根据钢丝绳用途，按下表取值为8。
钢丝绳破断拉力换算系数：
钢丝绳结构 6×19 6×37 6×61
换算系数 0.85 0.82 0.80
钢丝绳的安全系数：
用途 安全系数 用途 安全系数
作缆风 3.5 作吊索、无弯曲时 6-7
用于手动起重设备 4.5 作捆绑吊索 8-10
用于机动起重设备 5-6 用于载人的升降机 14
现仅以外侧一根受力作验算：
已知：本工程楼层层高为3m，则钢丝绳与卸料平台的角度sina=0.857。
可得：钢丝绳所承受的拉力
钢丝绳所能承受的最大拉力：
由于 ，钢丝绳载荷在极限载荷范围内，故钢丝绳符合要求。
5.钢丝绳上部节点吊环验算
主梁两端各采用两个 Ⅰ级钢筋吊环，现以一个吊环双截面受力进行验算：
已知：
可得：
由于最大临界值 ，可得 ，故符合要求。
6.安装、拆除与使用说明
6.1 斜拉钢丝绳，主梁16a槽两端前后设两道，主要受力的为前面一道钢丝绳作，后道钢丝绳作保险用。钢丝绳与主梁和平台连接时设置的吊环，一般采用犁形环或卡环，直接连接会极易钢丝绳连接端。
6.2 安装时，钢丝绳上须至少设置的3个绳卡，绳卡间距为100-120mm，并设安全弯，以防钢丝绳弯曲受损。
6.3 注意钢丝绳与建筑物构件围系处的锐角利口，围系处应衬软垫物，平台外口应略高于内口，不得左右晃动。待安装好后将平台内边的角铁与楼层面的预埋铁板焊牢。
6.4 平台三侧面设1.2m高围护，栏杆使用黄、黑漆相间醒目，用安全网围挡，以免发生安全事故。
6.5 做好标示工作和人工检验工作，挂牌明示容许荷载总重量不得超过1吨，并注明验收人姓名、验收日期。当平台撤换再装时，应重新进行验收。
7.安全技术措施
7.1 设置专职安全员，负责管理安全监督工作。
7.2 安全技术交底要做到彻底、明了，必须有针对性的下达到施工操作人员，并严格执行签字手续，使责任分配明确。
7.3 制定详细的检查制度，对卸料平台定期进行安全检查，其中包括检查方式、时间、内容和整改措施等，即使处理查出的安全隐患。
7.4 悬挑式钢平台的搁支点与上部拉接点，必须位于建筑物上，才能保证平台的稳定，切勿设置在脚手架等施工设备上。
7.5 要在横梁支撑点电焊固定，钢丝绳接好调好，并检查验收后，方可进行钢平台的吊装，不得急于施工。
7.6 钢平台使用时，也需要设置专人进行定期检查，发现平台有损坏情况时，要及时进行修补，尤其是钢丝绳的锈蚀以及焊缝损坏等。
【参考文献】：
【1】兰永强; 郝艳娥， 卸料平台设计实例，建筑安全，2010
【2】朱春春，悬挂式卸料平台的设计与施工，广西城镇建设，2011
【3】王加平; 曹张宏，卸料平台及防护门安全改进， 建筑安全，2011
【4】吴玲玲; 黎利红; 杨海霞，卸料平台架的设计与施工，新疆钢铁 ，2010
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。、