【中图分类号】G633.91 【文章标识码】A 【文章编号】1326-3587（2012）06-0053-01 中职数控专业教学中，对数控车削的编程指令教学是必不可少的，但个别指令在教学中，老师容易做到教，而学生却很难学到位。理论性规定的要求应用到实际的实训操作过程中时出错率很高，加之机械加工本身存在着很大的安全隐患，所以在教学中我们就应该让学生准确掌握所学理论知识，应用于实训中时，可大大降低风险。
数控车削指令 G02/G03是必须掌握住的，但学生对其的理解和应用却存在一定的难度。
一、G02/G03指令格式分析
在数控FANUC系统中为圆弧插补指令。具体G02为顺时针圆弧插补指令，G03为逆时针圆弧插补指令；
其格式为：
1、用I、K指定圆心位置：
G02/G03X（U）Z（W）I KF
2、用圆弧半径R指定圆心位置：
G02/G03X（U）Z（W）RF
当R为半径，不与I，K同时使用，当用R半径编程时，不能描述整圆，但在两轴为主的数控车床中，因工件的特殊性（主要以轴类或者盘类为主），也很少使用到描述整圆出现，故编程圆弧插补程序时，以半径编程方式居多。
二、数控车床坐标系统判定方法
数控机床的坐标系是采用右手笛卡儿直角坐标系原则规定的，具体要求在两轴数控车床上是这样规定的：
Z轴的确定：Z轴定义为平行于车床主轴的坐标轴，其正方向为从工作台刀具夹持的方向，即刀具远离工作台的运动方向；
X轴的确定：X轴为水平方向、平行于工件装夹面的坐标轴，对于车床X坐标的方向在工件的径向上，且平行于横滑座。刀具离开工件旋转中心的方向为X轴的正方向。
教学中，学生对这种理论要求的规定，不容易理解和掌握。在看到实际的车床时，进行直观的教学，将这个理论在车床认识教学中再次出示，学生掌握就很容易了。
三、G02/G03应用到学校具体车床上的判定方法
根据直角坐标系原则：G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针插补。但在两轴数控车床系统中（学校使用的广州数控980T系统），因车削工件的特殊性，其应用I、K字符来编写G02/G03程度较为繁，学生不容易理解，从实用就简角度考虑，我在教学中车削中均让学生应用R半径编写G02/G03程序。但学生在判断指令中顺时针和逆时针圆弧上存在很大的难度，轴类（盘类）零件的车削图纸均为剖面图，单从图纸的角度上看，无法判断出是顺时针、逆时针圆弧，如果只从顺、逆时针圆弧角度分析图纸上的圆弧到底使用G02/G03来编写加工程序员，学生出错率很高。但从车削图纸的角度上看，却很容易分辩出是“凸圆弧”还是“凹圆弧”。（教学中，没有给学生分析这种图纸中什么叫“凸圆弧”，什么叫“凹圆弧”，出示图纸后学生仅凭自己已有的经验就判定出来了。）所以，在教学中，我先从最常见的加工顺序和进给方向入手，告诉学生车削图纸中这种“凸圆弧”使用G03半径R编程，“凹圆弧”使用G02半径R编程，初次编程并在数控仿真系统上试车成功，给学生留下了较深的印象。
四、特殊情况下G02/G03指令的车削选用方法
通过常见的加工顺序（图纸上看从工件右侧向左侧加工），车刀为前置刀架位时，学生可以正确应用G02/G03指令了。但有些特殊情况，又应该如何判定呢？出示一些需要特殊加工顺序处理的图样（如有时用切槽刀加工“凹圆弧”，要求从工件左侧向右侧加工），从图纸的角度上是“凹圆弧”，但改变了加工顺序，从而改用G03编程；学校使用的数控车床，刀架为前后X轴移动刀架，一般练习时，最多可装两把车刀，工件在两把车刀之间，这样同一程序中，车刀一把为前置，一把就为后置，故编写圆弧加工时，因刀架位置关系，出现了G02和G03指令变换使用；经过教学和仿真练习及车床实训操作，与学生一起总结，得出如下表的判定方法：
1、加工“凸圆弧”（图纸上判定，如左图）
2、加工“凹圆弧”（图纸上判定，如右图）
五、教学后效果
在掌握理论的判定方法后，将所教学内容应用到实际操作中，在数控仿真系统中操作练习，在实际车床系统中练习，即使学生忘记改变加工顺序或者刀位，不知道如何选用，也可以自己推导出来，达到理解性记忆，不易忘记。
教学中，有时可将抽象的理论知识，转化为较形象的可操作性技能，让学生理解性记忆，从而使教与学均能轻松进行，达到最好的教学效果。