日用陶瓷原型及大生产用模型的制作探讨
一、模型原型制作
1.模型原型制作的现状
模型原型制作关键点在原胎的制作，现在原胎主要靠制胎工手工制作，手工制作的原胎形状很难做到规整，非回转体的对称件两侧不可能一样，产品的厚度也会有差别，如果有浮雕类装饰就更难保证整体效果了。在更改时又要重新制作一个原胎，只能通过反复比对和测量去达到想要的修改效果。依靠工人经验进行二次修改，可靠性差。
原胎定型后需要保存，随着原胎数量的增加，占用库房面积越来越大，且时间久了原胎一旦变形或损坏，又要重新制作原胎，由于手工制作，新的原胎和旧原胎又会出现差异。
2.模型原型制作的目标
模型原型制作应采用数控加工的方式，绘图工程师可以在电脑中绘制原胎，与样品进行比对，之后在电脑中完成原胎到工作模型的转换，按需要选择加工哪个模型。以鱼盘为例，在试制一个新品鱼盘时，可以直接加工工作模型，加工出来就可以直接进行试制生产，能节约材料并缩短提交样品的时间，为争取订单提供帮助。模型的更改也会变成数字化的过程，长度少1mm就在电脑中加1mm，保证二次修改的成功率。
对于不常用的原胎不必进行保存，当需要用时，直接调出当时的程序，再加工需要的模型就可以了。库房只需保存常用的模型，这样就大大减小了原胎库的规模，且不用担心原胎损坏后新旧胎不一致的问题。
3.模型原型制作部分要解决的问题
人才问题：现在能用电脑做陶瓷模型的人才比较少，且能力较其他行业较差，当务之急是引进木制家具、艺术石材雕刻方面的绘图人才，将浮雕、圆雕等各种可以给器型增加附加值的艺术形式应用到模型原型的制作中来。
设备问题：现有数控雕刻机比较陈旧，加工需要配合的工作模型时精度不够，仅有一台小台面的雕刻机可以达到要求。需要购买带回转轴的立式三轴雕刻机，加工带浮雕的花瓶及其他回转件。需要购买高精度光敏树脂的3D打印机，来加工三轴机床无法加工的产品。
二、大生产用模型的制作
1.大生产用模型制作的现状
大生产用模型制作过程工作环境差。石膏粉卸车、存放、车间内运输配料，每个过程都会有大量扬尘。装卸石膏粉本身就是重体力工作，再加上扬尘的工作环境，不仅使装卸岗位的工资提高，同时对工人身体也有较大伤害。
大生产用模型制作过程的不确定环节影响工作模型質量。车间用井水来混合石膏，井水的物化指标会随着时间的变化有所波动，导致石膏浆的初凝时间发生变化，模型质量也随之变化，而且石膏浆初凝时间不稳定，也使真空搅拌的时间不能确定。搅拌石膏由人工配料，人工决定搅拌的时间，导致配料不一致，石膏粉刚放入水中后浸泡的时间不一致，搅拌时间也不一致，搅拌没有定时报警器，石膏浆浇铸的时机也不一致，这些都会导致工作模型质量的波动。
2.大生产用模型制作部分要解决的问题
技术问题：石膏粉与水质能否稳定，直接影响全自动石膏搅拌设备能否实现，需要大量试验去摸索，并解决可能出现的问题。有些陶瓷厂所有工作模型用一种石膏配比，我们骨质瓷工厂能否用相同的配比也要进行试验。
设备问题：我们有全自动石膏搅拌设备和浇铸生产线的研发基础，且为单机局部改造，只要投入研发，相信很快就能投入使用。而整个车间的气力输送设备要去水泥行业学习，需要一定的研发时间，或寻找专业气力输送设备厂一同开发。
参考文献：
[1]王同言.石膏模型常见质量缺陷致因及影响[J].佛山陶瓷，2018（1）：26-29.
[2]詹棠森，高 维，徐 玮，等.陶瓷艺术的DEA效率评价模型[J].佛山陶瓷，2017（5）：39-43.