论施工现场焊接技术管理及质量控制
摘要：焊接是一种通用的、复杂、严谨、高效、有组织的特殊技术，起着决定性作用的项目的整体质量，焊接的施工单位在施工现场工作，必须充分了解焊接点：合格的焊接材料正确的焊接工艺，焊接过程中严格执行，不断提高焊接管理系统;同时保证焊接结构的合理性，保证焊接设备的安全稳定运行。
关键词：焊接工艺;焊接技术;质量管理
引言
焊接是工程施工的重要环节，焊接技术水平的高低直接影响了产品的质量，因此，管理人员应该加大力度来对焊接工作进行管理。在很多按劳分配的企业中，焊接工人为求工作速度，将自己当天的工作量提高上去，忽略了焊接的质量，导致次品量不断提高。对施工现场焊接的技术进行管理能有效提高焊工的工作效率和产品的质量，基于此，研究施工现场焊接技术管理及质量控制具有重要意义。
1.焊接技术管理和质量控制的意义和两者关系
1.1焊接施工技术管理和质量控制的意义
焊接技术管理和质量控制的目的是在合同规定的期限内，以合理、低成本生产符合有关施工规范、标准、规格、质量和技术要求的产品。良好的质量会给公司带来良好的经济效益和社会效益。在工程建设中，焊接质量提高了1个百分点，带来了可观的直接经济效益，而劳动节约型、材料费、机械成本、工期等间接效益是不容忽视的。因此，施工现场的焊接技术管理和质量控制工作应围绕这一目标进行。
1.2焊接技术管理和质量控制的关系
施工现场的焊接技术管理和质量控制是不可分割的。焊接工程师既是技术经理又是质量经理。焊接质量检验员是负责质量控制和检验的人员。工程施工中焊接工艺的实施离不开焊接检验员的现场监督、检查和控制。我们可以尽早发现并反馈现场的各种问题，并提供最可靠的信息，确保现场的焊接施工顺利进行。
2.施工现场焊接技术管理和质量控制方法
2.1优化与创新质量管控体系
优化与创新质量管控体系不但能够保证施工现场焊接工作有序运转，还能确保施工现场焊接技术管理与质量控制效率，所以，需加强优化与创新质量管控体系，而质量管理体系优化与创新需施工企业依据相关标准与要求，构建一套健全的焊接工作程序控制标准，并且要求施工现场所有施工人员需要严格遵循。另外，需构建组织部门，负责施工现场焊接工作，要求组织部门中的工作人员具备较强的专业水平，组织部门中需配备有关焊接技术员、技术工程师以及质量监控人员等，并确保每位焊接人员都是持证上岗，皆参加过岗前培训与技术培训，能够独自解决施工现场焊机技术与质量问题。除此之外，还需对施工现场焊接工作所需的焊接设备、材料及施工场地的工艺评定、人员档案、焊接工艺等构建有关管控机制，保证施工现场焊接工作可以严格依据有关规范与标准开展，确保有据可循，促使施工现场焊接技术管理与质量控制效率达到最佳。
2.2增强施工现场焊接工作检验水平
在焊接质量控制中，对现场焊接检验包含三项基础工作，其中有焊接以前、焊接之中、焊接以后，不论在焊接的哪个环节，检验工作对现场焊接技术管理与质量控制皆有不可或缺的作用，所以，一定要增强对施工现场焊接技术与质量检验力度，保证施工现场焊接技术管理与质量控制工作能够有序开展。
①焊接之前的检验：在施工现场焊接时，会因一些外在因素，导致焊接冷却以后出现裂缝，若想有效防治焊接裂缝，相关人员需依据致使裂缝出现的原因制定对应的防治措施，这便需要检验人员做好相关检验工作，探究出裂缝产生的具体原因，常规情况下，检验人员需要检测的有焊缝的直线度、余高等，保证检验工作质量，有助于提高施工现场焊接质量。除此之外，还需确保参加施工现场焊接工作的人员皆具备专业技能与从业资格。
②焊接之中的检验：在现场焊接中进行检验，需对焊接工作是否有依据有关焊接工艺与工艺评定标准展开检验，且还需对焊接技术展开质量检验，一般状况下，需利用无损检测法开展，具体包含渗透、超声波等形式。利用无损检测法，可以最大限度的避免或是先出焊接表层出现的缺陷，以此来加强内部缺陷控制力度，从而有效提升焊接工作整体质量。
③焊接之后的检验：现场焊接工作结束以后，对其检验为焊接工作质量检验的重点，焊接工作完成以后便立即开展检验工作，而对合金钢这一特殊材料而言，需对其进行适当的热处理，也就是二十四小时以后，对其母材硬度与焊缝展开有关检测，另外还需展开光谱检测。在实际检测中，如果出现未达标的状况，需组织有关技术人员对其检测，对导致未达标的原因分析以后依据相关标准制定对应的返修方案，通过焊接工程师与有关负责人审批以后，由专门焊接人员负责对其返修，并在返修完以后对其进行检验，对于同等部位的焊缝返修的次数一定不能高于三次，这是焊接人员需高度重视的方面。
2.3构建焊接技术评定和质量控制机制
在现场焊接以前，需明确焊接技术、焊接材料，这便需要有关部门构建焊接技术评定标准，依据制定的焊接技术评定机制对焊接材料、焊接方法、焊接节点展开试验，保证现场焊接工作可以有序开展。因工程项目的差异性，所以导致利用的焊接评定依据也不同，这便需要施工单位依据施工现场的实际状况开展焊接工艺评定工作。另外，为了可以有效激发焊接人员与工程师的主观能动性，还需在施工现场构建焊接技术管理与质量控制机制，布设焊接质量考评制度，让参与现场焊接工作的人员都能具备较强的责任心，明晰岗位职责，把焊接技术管理与质量控制落实为个人，保证施工现场焊质量考评工作具备较强的科学性、公正性。对于施工现场焊接技术管理与质量控制来讲构建焊接技术评定和质量控制机制至关重要，其是保证工程项目整体质量的基础，也是推动我国现代化社会健康有序发展的关键，是有关人员需高度重视的方面。
2.4开发、推广和应用新技术、新工艺、新材料
积极开发、推广和应用新技术、新工艺、新材料，以提高焊接可能性的工作效率。在开发、推广和应用的过程中，可能会出现一个临时的经济投资问题，会影响项目的效率。但考虑到公司的长远利益和整体利益，值得考虑。因此，工程师和技术人员应该积极探索。如果我们采用新技术、新工艺、新设备和新材料，我们还应该考虑焊接工艺测试和焊接工艺评定，以及一系列的问题，如培训时间、地点和焊工人员。一般来说，采用常用的焊接方法和焊接技术也是降低施工成本、降低成本、缩短比较经济的时间周期的一种方法。根据现场实际情况，选择更合理、更合适的焊接程序，对施工现场的施工工艺方案和焊接工艺指导手册进行评估和制定，使项目建设的整体效益更加显著。
结束语
总而言之，施工现场焊接技术管理与质量控制为一项繁杂且系统的工作，对工程项目质量有直接影响。这便要求相关部门在开展焊接工作时，对施工现场的焊接人员、环境、材料、技术等因素进行全面了解，优化并创新施工现场焊接技术管理与质量控制体系，增强施工现场焊接检验等，把焊接质量同焊接技术有机结合，为保证工程项目质量做铺垫，进而推动我国社会经济持续稳定增长。
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