浅谈钢铁焦化厂节能降耗措施
摘 要：钢铁工业属于耗能极大的产业，焦化工序是把握钢铁企业能源转换和生产的重要环节。在当前的市场压力下，为实现钢铁企业的节能降耗，需要从焦化厂入手改革。提出了红焦显热回收、减少装入煤水分、减少焦炉散热、降低蒸汽消耗、实现节能化管理的节能降耗措施，旨在提高钢铁产业的经济效益，促进钢铁焦化厂的可持续发展。
关键词：钢铁焦化厂；节能降耗；干熄焦技术；节能化管理
中图分类号：TQ520.5 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.23.109
在钢铁的生产过程中，焦化环节对煤炭、水、电、煤气等能源的消耗极大，属于能源消耗大户。焦化工序的成本占钢材生產总成本的比例也较大。钢铁焦化环节具有生产二次能源的优势，在发展钢铁产业的过程中，应着力提高煤炭资源的利用效率，提升焦炭产出率。合理利用炼焦过程中产生的煤气、焦油等副产品，实现节能降耗的目的。由于焦化厂的污染物排放量高，排放出的废气、废水等污染物严重影响了自然环境，受国家政策影响，坚持发展资源节约型、环境友好型社会，钢铁焦化厂实施节能降耗措施势在必行。
1 红焦显热回收
在钢铁焦化厂的生产过程中，干熄焦技术应用最为广泛。该技术减少了蒸汽的排放量，进而降低了氰化物、焦炭粉尘等污染物的排放量，替代了传统的水熄焦技术，有利于保护生态环境，节约能源，提高焦炭质量，是我国重点推广的节能降耗技术。干熄焦技术在钢铁炼焦过程中会产生适用于发电的动力蒸汽，降低了发电对动力煤的需求，在产生相同发电量的情况下，大大降低了燃煤发电对环境造成的破坏。在节能减排政策的支持下，钢铁焦化厂将配备干法熄焦装置，并提高其使用效率。干熄焦技术的广泛应用有利于促进我国钢铁企业的社会、经济、环保价值最大化。
2 减少装入煤水分
由于当前的焦化入炉煤水分略高，对煤进行调湿，在炼焦过程中减少装入煤水分，达到降低耗热量的目的。将炼焦煤中的水分通过加热消耗煤气，蒸发水汽，将产生难处理的含酚废水。所用烧焦煤的水分含量将影响钢铁生产过程中的耗热量，影响焦炉的加热制度和焦炉的炉体寿命。当未做好调火工作时，将出现焦饼不熟或过火的现象，进而造成焦饼的二次推焦。为此，需要通过较高的标准温度避免此类情况的出现。这将加大炼焦的耗热量。因此，在炼焦过程中稳定配煤水分，是节能降耗的有效措施之一。应用煤调湿技术减少装入煤水分，通过钢铁焦化厂的废气余热或干熄焦蒸汽等将配煤水分降低至5%～6%，再进行焦炉炼焦活动。应用了煤调湿技术的配煤水分稳定，取得了良好的效果。水分降低后，缩短了结焦的时间，提高了焦炭的产量和质量，大大提升了焦炉的生产力。应用煤调湿技术在节约能源、降低炼焦耗热量上也取得较大的成绩，配煤水分降低了所需的加热热量降低，因此提高了对废气能源的使用量，提升了对能源的利用效率，利用焦炉的余热加工，有效地降低了工序的能耗。
3 减少焦炉散热
由于焦炉表面的散热量也将影响焦炉的热平衡，因此，有效地控制焦炉的散热量，保证炉体和设备的严密程度，也是钢铁焦化厂进行节能焦化的重要措施之一。当焦炉的严密性差时，将造成蓄热室漏气现象，进而需要增加煤气量，提高炼焦热耗能，才能达到炼焦标准。炼焦炉的严密性不够还将造成炭化室墙漏气，荒煤气将燃烧完全，无法得到充分利用，造成荒煤气的损失。当荒煤气不完全燃烧时，将随废气离开造成能源浪费现象。焦炉设备的严密性差也将造成加热煤气的损失。所以，为提高对煤气的利用效率，减少焦炉散热，保证炉体和设备的严密程度具有重要意义。为实现钢铁焦化厂的节能降耗，减少焦炉散热的具体措施还包括将新型隔热材料安装至焦炉的装煤孔盖、废气盘等部位。我国当前推广使用的新型保温隔热材料为高温氧化铝耐火纤维材料，其效果显著，有利于减少焦炉散热，进而降低炼焦过程中的耗热量。
4 降低蒸汽消耗
钢铁焦化厂在生产过程中会消耗蒸汽大量，为促进节能降耗，需要减少蒸汽的使用量，发挥有效蒸汽用量的最大价值。为此，可以在钢铁焦化厂开展创新改造工作，例如优化低压蒸汽管网，加热热电厂的低品位蒸汽，提高高压蒸汽的供应量。对焦炉中的排污水和除盐水进行热交换，提高除盐水的湿度，减少蒸汽用量，降低对蒸汽的消耗量。通过使用热泵蒸氨技术，降低蒸氨蒸汽的消耗量。另外，还可应用负压脱苯技术，节约蒸汽用量，降低对蒸汽的消耗量，推动钢铁焦化厂节能降耗工作的顺利展开。
5 实现节能化管理
在钢铁焦化厂采取节能降耗措施的过程中，实现节能化的管理也可达到减少浪费现象的作用，因此，需要引起管理人员的高度关注。在节能化管理中，需要对能源进行科学的统计和分析，制订相关的报表制度，将炼焦过程中的数据进行实时的记录和统计，并保证数据的规范化。完善钢铁焦化厂的能源消耗统计制度，定期对能源的消耗进行统计分析，保证能源使用量的平衡。将能源监测设备配置于用能系统中，根据整体优化原则进行工况的调整，保证监控系统的有效性。应用先进的信息技术对钢铁焦化厂炼焦过程中的数据进行采集和处理，优化控制能源系统。积极开发能源管理系统，提高钢铁焦化厂仪器设备的准确度，通过完整的计量手续真实地反映炼焦的能耗等数值。强化钢铁焦化厂的能源执法检查，根据国家规定的节能法规开展节能降耗工作。为实现有效的节能降耗，还需要对钢铁焦化厂的仪器设备进行统一管理，及时更新换热设备，应用强化换热设备，保证炼焦设备的使用效率。提高对能源余热余能的利用效率，通过工业锅炉、电动机等设备的使用，降低设备的能源消耗量。有效利用炼焦过程中排放的可燃气体，对其进行回收利用，发掘余热余能的应用潜能，进而达到钢铁焦化厂的节能降耗目的。应用新型的保温技术，采用成熟的直埋预制保温管，降低网热损失，强化对钢铁焦化厂仪器设备的维护和保险，控制厂内的管网总泄漏率。
节约能源，降低能源的消耗量是当前国家和企业发展亟待解决的问题。目前从钢铁企业着手改革，实现钢铁焦化厂节能降耗的目标。鉴于此，我们可以采取红焦显热回收、减少装入煤水分、减少焦炉散热、降低蒸汽消耗、实现节能化管理等措施，增强钢铁焦化厂员工的节能降耗意识，在实际工作中根据企业的特点，运用先进的技能技术和科学的管理经验，促进钢铁焦化厂的可持续发展。
参考文献
[1]喻志涛.浅谈湘钢焦化节能降耗措施[J].河南科技，2013（14）：210.
[2]张亮亮.天铁焦化厂节能降耗潜力分析与实践[J].天津冶金，2011（3）：57-59，66.
〔编辑：刘晓芳〕