摘要：钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，因此钻孔灌注桩在施工过程中的质量监督尤为重要。现分三个问题：钻孔灌注桩的质量监督，桩的缺陷与防治措施，桩质量的判定进行阐述。
关键词：钻孔灌注桩，质量监督 ， 缺陷与防治措施 ， 质量判定
Abstract: the cast-in-place pile construction in the most is underwater, the construction process not observed, pile should not take after the excavation acceptance. Construction of any link to appear problem, will directly affect the quality and schedule of the project, so bored pile in the construction process of quality supervision and particularly important. Now points three questions: the quality of drilled filling pile supervision, piles of defects and prevention and control measures, the judgement of the quality of pile in this paper.
Keywords: bored piles, the quality supervision, defect and prevention and control measures, quality evaluation
中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：
一、钻孔灌注桩的质量监督
1 前期工作的监督
在质量监督工作中，事前监督是最有效的监督手段。由于钻孔灌注桩施工的隐蔽性及工序的不可逆转性，使得前期工作的监督尤为重要。
1.1 资质审查
资质审查是任何工程开工前必不可少的工作，对钻孔灌注桩施工的资质审查应更加严格仔细，并要从两方面进行。一是施工队伍的承建资格和人员的素质、经验的审查。二是施工机械的审查。施工队伍使用的成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应，不合格的机械不准进入现场；如果机具破旧，施工中打打停停，势必严重影响质量。同时应考虑供电情况，尽量有备用发电机。
1.2 施工组织设计的审查
前期工作除了人机进场、通水通电等基本条件外，更重要的是编制好施工组织设计，这也是现场技术人员必须做到的。施工组织设计应根据自身人员、设备等实际情况编写，要注意细化、量化和可操作性；编制时要做到关键环节、关键部位的做法及质量监督措施合情、合理。
1．3 施工技术交底及图纸会审
图纸会审是保证施工顺利进行的前提。设计图纸不是完美无缺的，若在施工过程才发现那些与施工相矛盾的地方，必然会影响施工进度。技术交底是我们向施工队传达施工要求的第一个平台，技术交底内容必须严谨。
2 钻孔过程的质量监督
钻孔灌注桩成孔的工序是：定桩位—护筒埋设—钻机就位—钻孔—终孔—第一次清孔—下放钢筋笼—接人导管—第二次清孔，每个环节环环相扣，相互影响，都不容忽视；在工程开工时宜做钻孔试验，由施工单位会同设计单位、监理公司、质检站及地勘公司共同进行，以检验设备情况、操作工艺、实际地质情况。本文只从现场技术人员质量监督的角度，讨论几个关键环节的质量监督。
2．1 对操作人员的监控
钻孔灌注桩施工受人为因素影响很大，要随时检查钻机操作人员的在岗情况及钻孔原始记录，并配合监理及时做好工序的检测验收工作。
2．2 关于垂直度的监督
垂直度监督主要依靠钻机就位时的水平、中心对正程度。在钻进过程中应随时检测，特别是钻进过程中碰到孤石、坚土时更应及时复查。
2．3 孔内水位及泥浆比重的监督
为了防止坍孔，孔内水位必须高出地下水位1m以上，钻进过程中适时监督泥浆比重，一般监督在1．1—1．3的范围内。
2．4 终孔
终孔的确定主要参照两个因素，即设计深度、泥浆性能指标。对于入岩的支撑桩还要浮渣取样，保证桩底的承载力满足设计要求。
2．5 清孔
清孔分两次进行。当确定可以终孔时，先进行第一次清孔，待下放钢筋笼及接入导管后，浇注混凝土前应再进行第二次清孔，并及时做好检测及记录。目前通常使用垂球法测定孔底沉渣，此工作全靠手感，应由有经验的人员测定，现场技术人员必须亲自复测核实，沉渣厚度应符合设计的要求。
3 水下混凝土施工监督
水下砼施工隐蔽性强，很容易产生质量问题，是钻孔灌注桩施工质量监控的关键环节。在浇灌混凝土前必须做好各项准备，技术员应全过程监管，关键环节如第一次浇灌的混凝土量、中间过程提管拆管的高度、每次拆管后的埋深等要现场记录并符合规范要求。混凝土灌注应连续施工，中途的停工将对桩质量产生极大的隐患。
3．1 砼质量的监督
混凝土要有良好的和易性，坍落度宜监督在18cm—22cm之间，不符合规范要求的砼坚决不能使用，任何情况下均不能抱有侥幸心理。
3．2 监督首批混凝土的数量
首批灌注砼的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要。
3．3 提升及拆管的监控
混凝土应连续灌注，随着桩内混凝土面的不断升高，需适时提升、拆卸导管，拆管前须用测绳测定混凝土面的高度，以确定提管高度即拆管节数，埋管深度宜保持在2m—3m，过多则影响灌注速度或造成塞管，过少则易造成浮浆或泥巴夹层。现场技术员应防止施工工人为省工而延长拆管间隔时间，随后又一次性拆下过多的管。
二、砼灌注桩基础缺陷及防治措施
1、桩底地基承载力不足
原因：桩端没有支承在持力层上面。
防治措施：这种情况一般出现在复杂地层，这种地层一般最好取芯检验，如不能孔孔取芯，要参照邻近取芯情况、钻速、泥浆返上的岩屑及钻进情况(一般钻进至微风化岩时，钻头不蹩钻，主动钻杆振动不很厉害，钻进声音感觉较好)、工程地质资料进行综合考虑。
2、缩径(孔径小于设计孔径)
原因：塑性土膨胀。
防治措施：成孔过程中，适当增大泥浆比重，一次清孔时泥浆比重不要调制过小，成孔后立即进行下道工序，尽量缩短每道工序的间隔时间。如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
3、桩底沉渣量过大
原因：(1)成孔深度严重超出设计桩底标高，利用超钻代替清孔。
(2)清孔不干净或二次清孔不彻底。
防治措施：
(1)认真检查，采用正确的测绳与测锤，严格监督成孔时的孔深
(2)一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底0.4m， 在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。二次清孔优点：及时有效保证桩底干净并且保证泥浆比重合乎要求。