摘要：液压滑动模板施工技术是一种机械化程度高、施工速度快、结构整体性能好的混凝土施工技术。本文介绍了该技术在多圆筒形混凝土结构施工中的应用，以期能为今后多圆筒形混凝土结构施工提供一点借鉴。
关键词：滑动模板；立筒库；液压提升
Abstract: the hydraulic slide template construction technology is a kind of high mechanization degree， the construction speed, structure performance good concrete construction technology. This paper introduces the technology in the more concrete cylindrical structures in the construction of application, the prospect for a cylindrical concrete structure construction in the future much use for reference.
Keywords: slide template; Set tube library; Hydraulic ascension
中图分类号：TU74 文献标识码：A文章编号：
1 简介
益海嘉里（昆山）食品工业有限公司立筒库工程位于江苏省昆山市张浦镇俱进路益海路交界东北角，立筒库由2组筒仓组成，每组15座筒仓，呈3×5排列，共计30个筒仓、16个星仓。立筒库总仓容102000T，总高度为46.250m，筒仓外径为12500mm，筒壁及仓壁厚均为250mm，星仓底板标高+10.000m，下环梁（HL1）顶标高+10.000m，高度1350mm。立筒库为钢筋混凝土结构，经综合考虑，立筒库采用液压滑动模板施工工艺。
2 液压滑动模板装置
2．1 滑动模板原理与系统装置
滑动模板施工是一种比较先进的混凝土模板施工技术，在建筑高度较大、从建筑物底部至顶部建筑横截面无变化或产生渐变的混凝土结构物中应用较为理想。
本工程中所用的液压滑动模板装置系统主要由模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统和水电配套系统等五部分组成，其原理主要是利用与模板架固定的爬升千斤顶顺着预埋在混凝土中的支承杆爬升，从而达到提升模板的目的。模板系统包括模板、围圈、提升架、滑轨及倾斜度调节装置。操作平台系统包括施工操作平台、内外吊脚手架，其所承载的荷载较大，必须有足够的强度和刚度。提升系统是整套滑模施工装置中的提升动力和荷载传递装置。本工程所用的液压提升系统包括液压控制装置、输油及调节设备和提升设备三大部分，其中所使用的装置有支承杆、液压千斤顶、油管、分油器、液压控制装置、油液和阀门等。
2．2 主要装置
2．2．1 模板系统
本工程中模板采用模板采用新制的组合钢模板，模板厚度为2.5mm，尺寸为200×1200mm、300×1200 mm两种。围圈采用L75×6角钢。提升架采用双横梁“开”字形架，横梁与立柱刚性连接，两者的轴线将在同一平面内，在使用荷载作用下，立柱的侧向变形小于2mm，模板顶部至提升架横梁的净高度大于500mm，架内间距为1.3m，每仓设置30组提升架。
2．2.2 操作平台系统
操作平台必须结合筒仓直径，按具体的受力情况选择合理的结构形式进行受力验算。本工程采用中心筒式放射形桁架。
滑模操作平台系统的吊脚手架是用于仓壁脱模后进行表面整修和检查等使用的，吊脚手架挂在提升架和操作平台的桁架上，外吊脚手架挂在提升架和外挑平台的三角架上。在吊脚手架的外侧设置防护栏杆，满挂安全网。在采用喷水养护砼时，喷水管附在吊脚手架上。
2．2.3液压提升系统
（1）支承杆
支承杆是滑升模板滑升过程中千斤顶爬升的轨道，也是整个滑模装置及施工荷载的支承杆件，用于本工程的支承杆采用Ⅰ级钢的直径25 mm的圆钢。在下料加工前进行冷拉调直，冷拉时的延伸率控制在2%～3%。为避免支承杆接头处于同一标高位置，第一皮的支承杆加工成3.0m、3.5m、4.0m、4.5m四种不同长度，其它位置处的支承杆则统一加工成4.5m，仓壁同一截面的支承杆数量为30根。支承杆的连接采用丝扣连接，将支承杆的上下段加工成公母丝，丝扣长度为30mm。
在滑升过程中，由于支承杆穿过门窗孔洞等原因使支撑杆脱空长度过大，在这种情况下，支撑杆容易失稳而弯曲，因此必须采取加固措施，常用的门窗孔洞加固措施为：将支撑杆两侧各增加一根Ⅰ级钢的直径25圆钢，组成三角形，在水平向用Ⅰ—φ14钢筋进行焊接固定。
（2）液压千斤顶
本工程同一批组装的千斤顶，调整其行程，使其在相同荷载作用下的行程差小于2mm。拟采用GYD-35型液压千斤顶。其主要技术参数详见表1：
表1：GYD-35千斤顶主要技术参数指标
理论行程 实际工作
行程 最大工作
压力 内排油
压力 最大
起重量 工作
起重量
35mm 〉20mm 8MPa 0.3MPa 3.5t 1.5t
（3）液压控制装置
液压控制装置即液压控制台，是整套滑模装置中的控制中心，由电动机、齿轮泵、电磁换向阀、调压阀、分油器、针形阀和压力表、油箱等的起动和指示等电器线路所构成，本工程采用YHJ-80型。
3 液压滑动模板系统的的安装
安装顺序：绑扎提升架以下钢筋—开字提升架—内、外围圈—内模板—内桁架操作平台—外模板—安装外桁架操作平台—安装千斤顶—安装液压控制台系统—连接支承杆—内、外悬挂脚手架—内、外安全网。
安装注意要点：内、外滑升模板组合钢模板用螺栓固定在内、外围圈上，通过用模板与围圈间的薄铁垫调整成上口小、下口大的梢口，上下梢口差为4～5mm，以便砼顺利出模。内、外围圈再用压板和支托以及螺栓固定在沿筒壁圆周对称均匀布置的开字提升架上。提升架间距约为1.3m，沿立筒库周长大致均匀布置。在内桁架上铺板，形成内环形操作平台。外桁架则用三角桁架形式，外伸1.0m，铺板后形成宽1.0m的外环形操作平台。液压控制系统由液压控制台、油管、阀门、千斤顶组成，经试验合格的起重量3.5t的GYD-35型液压千斤顶，紧固在提升架下横梁上，在穿入支承杆前，为防止灰尘污物进入，用塑料布将千斤顶上口封住。液压控制台（YHJ-80型）在与油管、千斤顶相互连通后，向各分支油管充油排气，将油路加压至15MPa持续五分钟，详细检查全部油路及千斤顶无渗漏。
多圆筒形是本工程的特点,滑动模板系统在各个圆形立筒库交界处的处理是本次施工中的难点之一，考虑到交界处施工荷载较大的实际情况，在交界处采用了大型开字架,同时采用了并排两个千斤顶。为了避免两个筒形结构从分离到交界的过度处，平面外不稳，采用槽钢将大型开字架和独立部位的开字架焊接在一起，见图3所示。
4 液压滑动模板施工
4.1 滑模工程钢筋绑扎要求
钢筋在后台加工成型后，按规格、长度、使用顺序分别编号堆放。钢筋（包括支承杆）吊运时，重量不要超过1吨，只准吊到内操作平台上，并分两处对称落放。
首段钢筋绑扎，可在外模安装前进行，其后钢筋则需随模板的提升穿插进行（即浇筑混凝土时不绑扎钢筋，绑扎钢筋时不浇筑混凝土）。
为确保水平钢筋的设计位置，在环向每隔3m设置一道两侧平行的焊接骨架即“小梯”。此焊接骨架位置应与提升架位置错开。本工程水平筋与竖向筋拟采用绑扎连接，但不允许在水平筋上焊接其它附件，以防局部应力集中无法传递。钢筋搭接长度要严格按图纸规定，在任何情况下，筒仓滑模施工时，在砼面上至少要能见到已绑扎好的两层水平筋（为此规定提升架下横梁应高出滑模顶面0.5m以上）。
4.2 筒仓顶板工程施工工艺
筒身层滑模施工完成后即进行该组筒仓的仓顶板钢筋混凝土施工。利用降落加固后的滑模平台作为仓顶板脚手架的搭设平台，进行仓顶板支撑脚手架的搭设进而进行模板支护、钢筋绑扎、混凝土浇筑，本文不再详述。
5 结束语
本工程多圆形立筒库施工中应用滑动模板施工技术，不仅经济安全，而且节省工期，对今后多圆形高耸构筑物的施工具有一定的借鉴作用。
参考文献:
[1]滑动模板工程技术规范(GB50113-2005)，中国建筑工业出版社。
[2]谢建民,肖备，滑动模板施工偏差调整与控制，施工技术，1999年第3期。
[3]许国庆，不同结构类型滑模施工的平台选择与控制，施工技术，2000年第3期。
[4]唐晓雪，液压滑模技术在水泥筒仓施工中的应用，四川建筑科学研究，2005年第2期。