基于DSP的电气设备运行状态远程监控系统设计

仲 楠,崔凤新

(福州大学至诚学院,福建 福州 350002)

电力企业规模庞大,电力系统智能化管理成为电力公司面临的主要问题。现代电力系统智能化管理需对设备控制、配电间信息进行监测[1],尤其是在电气设备异常运行情况下,更需要及时获取现场运行状态信息,此外,还应实时记录装置变位指令,例如电动机启动、容许启动、停止等操作,方便日后管理及查询。远程监控系统能够实现对任意长距离场景实时监测,解决远程场景中影像采集与回放问题;
可通过计算机获取远程场景图像,并利用因特网进行图像信息检索。然而,在远程监控中需要2 台计算机,即监控方和被监控方,无形之中增加了监控成本,且在无人值班情况下,远程场景中计算机系统维护以及计算机切换过程都十分繁琐。此外,在当前的条件下,并不能完全满足远程环境中的计算机与因特网专线连接。因此,研究电气设备运行状态远程监控系统具有重要意义。

国内学者对此展开了深入研究。文献[2]设计了基于WSNs 的远程监控系统,该系统设计包括传感器控制和远程控制两部分,将动态调整窗口数据和报文周期相结合改善网络延迟和整体丢包率,实现大型机械设备运行状态远程监控。然而,该系统需考虑传感器控制和远程控制两部分,设计方案较繁琐。文献[3]设计了基于SDK 的远程监控系统,该系统通过搭建远程观测站可直接在.NET 平台下编写程序,通过设置访问权限实现对工业机器人运行状态的远程监控,但所需控制器较多,监控过程较复杂。

为此,本文设计一种基于DSP 的电气设备运行状态远程监控系统。通过DSP 嵌入式控制器提高系统的抗干扰性,利用远程监控系统控制电路控制监控面积,采用S1MD 技术提高数据处理效率。此外,通过快速傅里叶变换算法和蝶形运算获取电压、电流交流量,利用相对温差确定电气设备的故障类型,实现电气设备运行状态的远程监控。

本文远程监控系统以DSP 为核心,应用于电力系统在线监控。DSP 具有多个转换器,可增加单元处理能力和存储能力。DSP 远程监控系统包括远程无人值班监控和监控中心两大部分,两者之间通过无线连接,如图1所示。

图1 基于DSP 的远程监控系统

DSP 具有高速串行接口,保证了实时监控设备与上位机之间进行通信,并能实现网络与网络间的互联,满足设备自动化要求[4]。基于DSP 的在线状态自动监控系统具有资源量大和编程灵活性强的优势,可以方便调整监控参数,从而能适应各种电压等级要求[5]。

2.1 DSP 嵌入式控制器

将所有程序都导入BOOT RAM 中,使系统上电复位后,无需外部地址输入就可随时访问周围扩展器件,使DSP 运算速度和抗干扰性得到极大改善。DSP 嵌入式控制器结构图如图2所示。

图2 DSP 嵌入式控制器结构图

DSP 嵌入式控制器通过以伺服器模式对以太网开关连接RS 485 通信管理计算机进行监控,从STC⁃101 模块采集线路状态,从电动机集成保护装置获得电力装置运行状态以及电压、电流等信息,将其通过RS 485 或以太网传送至PC 机进行存储、显示,并通过U 盘输出数据[6⁃7]。利用触摸屏实现了对监测线路状态实时显示,实现了对上位机位置实时查询,并能够根据所获取数据设定具体监控内容[8]。

2.2 远程监控系统控制电路

远程无人值守监控系统的核心是对摄像机进行控制,并对其进行数字图像压缩。远程监控系统控制电路如图3所示。

图3 远程监控系统控制电路

由图3可知,该控制电路通过对摄像机下达控制命令,能够实现云台和镜头对焦(远/近)控制[9]。其中云台是24 V 直流(AC)控制,透镜是9~12 V 直流控制,通过驱动命令开关实现对面积大小的远程监控。

2.3 嵌入式监控终端

嵌入式监控终端采用DM642 为核心处理单元,实现了H.264 图像压缩、本地数据存储以及系统处理[10]。专用运行指令使用了S1MD(多数据流)技术,方便了多媒体数据处理。该系统能实现4 个8 位乘法、加减法、比较、移位等运算,便于多媒体并行处理。在系统启动后,对视频采集与网络传输进行初始化,并在等待采集模块捕捉到一帧画面后,再由该编码器对H.264 进行编码,编码后的数据通过网络模块传送到本地硬盘[11⁃12]。在系统中经常要进行多个任务转换,所以对于TMS320 系列DSP 的实时操作系统可以提供多线程优先级。利用系统所提供的信号,可以实现任务线程同步。

3.1 计算电压、电流交流量

系统采用DSP 芯片能够实现汇编与C 语言的有机结合,将其与DSP 芯片并行操作功能结合起来,使计算结果与实际值更接近。交流采样是整个系统软件的重要组成部分,本文系统使用频率变化追踪取样技术采集异常变化点信息[13]。交流量计算部分使用基于时间抽取的快速傅里叶变换算法,计算公式为:

式中:δnt表示远程监控序列系数;
t表示监控时间[14]。通过式(1)对n点存在的n2 个蝶形模块进行计算,具体过程如下所示:

首先输入x1和x2,则对应的输出为:

根据式(2)和式(3)执行蝶形运算、一次乘法运算、两次加减操作,利用FFT 算法的逆向特性将逆向序列的输入转换成自然序列。用FFT 方法求出各个次谐波实部和虚部,并利用矢量计算[15]得到一系列的电压、电流等数据,可在一次周期内,对各个取样信道的谐波成分进行计算,并通过矢量运算得到电压、电流等物理量,保证了数据同步。

3.2 监控电气设备运行状态

通过对非电信号温度监控,可以对电气设备的故障进行早期预警。根据特定温度值,利用相对温差可以初步判定电气设备的故障类型,还可以针对不同故障情况制定相应维护计划[16]。相对温差指的是电气设备在相同条件下,对应测量点温度和较热温度的一个温升比值,计算公式为:

式中:T0表示环境参照温度;
T1表示发热点温度;
T2表示正常点温度。根据计算结果,将致热原因分为电流致热、电压致热、综合致热三类。对于这三种类型,详细分析内容如下。

对于电流致热型的电气设备损耗功率,计算公式可表示为:

式中:I1表示输出电流;
R1表示回路电阻。

对于电压致热型的电气设备损耗功率,计算公式可表示为:

式中:U1表示电压差值;
I2表示泄漏电流。

对于综合致热型的电气设备损耗功率,计算公式可表示为:

式中:α表示设备发热系数;
β表示导热系数;
λ表示换热系数;
γ表示傅里叶传热常数;
S1表示设备发热面积;
S2表示导热面积;
S3表示对流换热面积;
d表示导热面上温度梯度。在一定的温度范围内,电气设备温度上升与导电电流有效值有关,而在相同线路上,两个对应温度上升的公式如下:

式中:η1,R3,I3分别表示测量点散热系数、电阻值、电流值;
η2,R4,I4分别表示散热点的散热系数、电阻值、电流值;
m表示次方幂。基于此,相对温差计算公式为:

根据相对温度的变化判断电气设备运行状态,可以确定设备失效形式。

为了保证电力系统安全稳定运行,对系统电流、电压数据进行监测,可及时发现电气设备劣化过程,在电气设备出现故障之前及时维修,避免发生安全事故。

4.1 测试平台

测试过程中采用了BMS100 测试平台,该平台可以测量电压以及电流,通过RS 485 串口可用于级联,实现多组电压、电流的监测。BMS100 测试平台结构如图4所示。

由图4可知,将所设计系统接入测试平台后,一旦出现任何问题,系统会及时预警,避免人为因素造成的判断误差。

图4 BMS100 测试平台结构

4.2 测试过程

在测试过程中,通过电气设备图元状态设定测试内容,扫描电气设备各个节点,以此作为测试管理授予节点。在安全测试过程中,设置监控节点,该节点为授权点,以此为中心进行现场安全监控。系统测试过程如图5所示。

图5 系统测试过程

由图5可知,通过测试过程获取详细记录并自动保存测试结果,一旦出现异常信息,可随时精准锁定监控对象,通过任务预设分析异常记录,有助于管理者实时监控。

4.3 测试指标

对于监控系统设计合理性进行研究分析,公式为:

式中:ST表示实际监控区域;
Sc表示真实监控区域。电压、电流异常指标计算公式为:

式中:U表示电压有效值;
I表示电流有效值;
ω表示瞬时方向;
t表示监控时间。本文将此作为依据,进行详细测试分析。

4.4 测试结果与分析

以发电机、变压器、电力线路、断路器、电抗器、避雷器电气设备为研究对象,这些设备均出现电压、电流信息异常,分别使用基于WSNs 的远程监控系统、基于SDK 通信接口的远程监控系统和基于DSP 远程监控系统,对比分析监控区域是否与实际监控区域一致,结果如图6所示。

图6 三种监控系统的监控区域对比分析

由图6可知,使用基于WSNs 的远程监控系统、基于SDK 通信接口的远程监控系统的监控区域均超出了实际监控区域范围,而使用基于DSP 远程监控系统的监控区域在实际监控区域范围内。

为了进一步验证所设计系统具有良好监控效果,分别使用这三种系统对比分析电压、电流数值监测结果,如图7所示。

图7 三种监控系统的电压、电流数值监测结果对比分析

由图7a)可知,使用基于WSNs 的远程监控系统、基于SDK 通信接口的远程监控系统电压监控值与实际异常值之间存在误差,且最大误差均为10 V;
使用基于DSP 远程监控系统电压监控值与异常值基本一致,最大误差为0.3 V。由图7b)可知,使用基于WSNs 的远程监控系统、基于SDK 通信接口的远程监控系统电流监控值实际异常值的误差分别为3.5 A,1.9 A;
而使用基于DSP 远程监控系统电流监控值与实际异常值基本一致,最大误差为0.2 A。通过上述分析结果可知,使用基于DSP 远程监控系统的电压、电流监控结果与实际异常值最接近。

本文设计的基于DSP 的电气设备运行状态远程监控系统以DSP 为核心访问周边扩展器件,设计远程监控系统控制电路,使系统装置同步操作,并结合蝶形运算获取电压、电流值。通过测试证实了所设计系统的合理性,且验证了电压、电流监控值与异常值基本一致观点的正确性。该设计系统有效解决了远程监控效率低的问题,通过无线连接,增强了系统实时监控的灵活性。

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