张振
北京铁城建设监理有限责任公司
在土木工程建设这一阶段，混凝土起着重要的作用，主要是将水、沙子和水泥等材料按不同比例混合，然后在其中加入凝胶材料。在混凝土使用时，可以表现出更高的耐久性和更高的抗压强度，从而提高工作质量。但如果应用不当，也会导致不同程度的裂缝，降低整体构建质量。
造成混凝土裂缝的主要原因有以下几点：混凝土材料的配合比，混凝土由一定比例的水泥、碎石和砂子组成，没有合理的配比会导致混凝土开裂，影响混凝土的收缩性能，是造成混凝土开裂的重要原因；
混凝土养护，混凝土养护状态对混凝土开裂有一定影响，养护不力会导致混凝土开裂；
混凝土的施工质量，在施工、浇筑和振捣时没有严格按照标准进行，影响其均质性，也影响其强度，最终导致混凝土开裂。混凝土开裂的风险如下：严重影响了建筑的美观；
严重危及混凝土本身的安全性及其耐久性，仅混凝土出现裂缝对混凝土的完整性造成严重后果，此外，由于裂缝，不能有效防止铁锈暴露混凝土导致钢筋锈蚀耐久性的最终结构；
裂缝会导致漏水，对于建筑物而言，在一些不透水的部分，裂缝会导致漏水。不仅结构的安全性受到影响，而且不能每天使用。
3.1 温差裂缝
在整体施工管理中，几乎所有的建筑材料都与混凝土的生产和使用有关，因此施工中使用的混凝土直接影响到施工质量和安全。温差的存在是混凝土在施工阶段开裂的主要原因。混凝土在施工过程中容易吸热吸水，造成混凝土施工内外温差较大，造成施工内外开裂。可能是由于室外等不利的气候条件，也可能是一个特定的过程，内部温度过度升高，会随着混凝土的快速凝固蒸发而发生热量变化，混凝土的室外温度基本保持不变，室内温度不变是裂纹的出现。
3.2 表面的裂缝
混凝土裂缝，可能的内部裂缝，表面开裂，通常在固结过程中加强混凝土的硬度，因为混凝土在凝固过程中表面水分蒸发，然后表面温度和内部温度下降，这种情况会导致裂缝，影响混凝土结构。混凝土表面开裂，大量空气将有机会与混凝土内部和空气中的氧与酸、碱接触，如果与钢筋混凝土有任何接触，钢筋会氧化而腐蚀，钢筋会腐蚀和结构元件，其次，它对建筑工程的安全性和稳健性有非常不利的影响。在整个建造工程中，混凝土在建造工程的基础结构中扮演着非常重要的角色，如果被空气腐蚀，建筑物的承载力自然会大幅下降，整个建筑物的稳定性得不到保障。
3.3 沉降裂缝
有时设计方案设计得很差。在这个阶段，设计师不会根据要求分析设计，而是考虑到现场的实际情况。内力分析数据存在误差，计算的载荷系数值不符合要求。另外，现场人员没有研究得很好，工作失误，地址数据和结构数据都不是很准确，存在不一致和错误，会直接破坏建筑物的地基，增加混凝土坠落的概率。而如果雨雪频繁，在这种天气下进行混凝土施工，过多的水分会对混凝土建筑结构造成冲击，使成品混凝土不凝固，从而直接影响混凝土的凝结。
4.1 施工技术因素
混凝土原材料的配置、搅拌、浇筑等施工的关键阶段，直接影响混凝土施工项目的施工质量，直接影响混凝土的开裂。如果在施工过程中不严格应用施工技术和规范，可能会出现裂缝。影响施工质量的核心因素是施工技术，因此需要加强其改进和优化。
4.2 混凝土材料质量因素
骨料、水泥和外加剂是混凝土施工中常用的原材料。混凝土浇筑阶段应加强原材料质量控制，确保混凝土性能满足施工要求。但目前很多工程中，对原材料和混凝土结构的质量考虑不够，导致混凝土浇筑后开裂问题。例如，骨料的粒径会影响混凝土的强度，粗骨料的硫化物、土壤和有机质会影响骨料与混凝土中水泥的附着力，如果对骨料的质量控制不当，混凝土的强度可能会降低，并可能在施工中造成裂缝。此外，混凝土材料中活性碳酸盐和活性氧化硅质量不足会导致混凝土膨胀和开裂问题，从而降低混凝土对结构的抗裂性。
4.3 施工细节把控不到位
施工人员的素质将直接影响到建筑施工细节的精度和准确性，进而影响混凝土的可靠性和安全性。目前，施工人员的总体资质水平有待提高；
施工人员的施工技术各不相同，有的施工单位使用的技术人员不熟练，无法严格控制施工细节，降低了混凝土的性能。另外，一些施工单位在施工过程中管理不善，错误没有及时发现和纠正，最终导致混凝土结构质量差，甚至出现严重的开裂现象。
5.1 选择适合的材料
在建设工程施工前，首先要选择合适的材料，根据设计和场地，选择合适的钢筋混凝土原材料。选择材料时，应优化原材料，使骨料不含过多杂质，避免有机物和可降解物质的存在。选择砾石时，要确保砾石的粒度均匀，才能使熔合有效。此外，根据结构的实际情况，进行直径的合理选择，以提高整体性能。施工混凝土时，也应降低内部含水量，并在内部使用发泡剂。配料时还应注意避免形成裂纹。在混凝土正式使用之前，必须科学地进行搅拌并进行测试。如果所有信息都符合标准，我们就可以在大面积上进行构建。在搅拌过程中，也保证了内部的均匀性，同时适当添加外加剂，合理控制放热，提高了混凝土的整体质量。
5.2 配合比的合理计算
具体来说，合理计算配比也是必不可少的要素。不同施工要求的组合导致不同的混合率，但无论数值如何变化，都必须保证材料的耐用性，并结合实际施工条件，合理计算混合率。在测试过程中，通过对数据和实践的广泛分析来确定正确的组合，科学地选择必要的材料，并确保材料的质量符合标准。在设计混合料时，应明确规定水∕质量比的要求，同时保证合理控制。还需要效控制硬度和强度，以避免出现裂缝，提高混凝土质量。
5.3 优化混凝土的结构设计
为有效提高混凝土质量，避免施工过程中出现裂缝，需选择强度较低的混凝土结构尺寸，为避免表面裂缝，需增加钢筋数量，使裂缝完全清除，但裂缝的宽度可以提高整体强度。另外，在施工过程中，应设置合理的施工缝，尽量减少温度裂缝，避免混凝土出现开裂问题，形成较大的混凝土裂缝。另外，对于混凝土的浇筑，需要结合具体设计，改进浇筑方法，尽可能提高结构的整体性和安全性。
5.4 温度的合理控制
施工阶段必须合理控制温度，以免影响质量，有效控制裂缝的形成。在实际应用中，可以灵活使用辅助保温材料，避免因温差而产生裂纹。关于裂缝的成因分析，过多的水会导致混凝土出现裂缝，而材料的裂缝往往是由水引起的。在开发材料时，选择了湿度较低的水泥以减少由于水热现象引起的裂缝。在此过程下的特定模具中，如果冬季因开裂而无法有效控制材料的温度，则可以将混凝土的性能与冰混合，以便有效控制模具中的温度，储存在冷的形式中，温度的有效控制但体积是必然的。可结合冷水循环系统，合理控制内部温度。浇筑混凝土会带来热问题。由于受热，应合理控制混合物的湿度。可加入适量冷水，达到控水效果。这样可以防止温升和裂缝的形成，从而合理控制混凝土的温度，提高混凝土的质量。这使得可以更好地控制成本并提高建筑工作的质量和安全性。
5.5 浇筑施工控制
混凝土浇筑过程中，应严格控制，避免出现裂缝。为避免现场临时调整工艺，影响施工质量，监理人员应发挥监督职能，严格控制施工质量。浇筑时控制温度过高，应根据具体施工要求，设计分层浇筑方案，合理计算浇筑层厚和浇筑面积。浇筑时，尽量采用单面浇筑，避免多方向同时浇筑，以检查是否存在大量气孔。单层浇铸后，只有达到初步凝固后才能进行下一层的施工。
5.6 振捣施工控制
振捣施工时，人员应结合设计顺序合理施工，并遵循慢装慢拉的原则，即振动棒在混凝土中缓慢插入施工，振动后结束时，必须缓慢撤回，以免在张紧设置期间对内部结构产生任何影响。当上部混凝土振动时，应将牵引杆头插入下部混凝土约5cm，以提高整体性能。确保其整体行为不会导致开裂。在振动过程中，避免溢出，合理控制气泡，避免溢出，同时避免气泡和油泥的形成，避免了振动过大的现象。同时，必须注意振动器和夹具之间的距离不小于其半径的一半，并且不要与棒材及其嵌入的元件接触。土建工程质量的好坏直接受到施工人员能否规范施工的影响，与施工中裂缝的形成密切相关。因此，施工企业应着力提高施工人员的技术水平。一方面，要不断加强对施工人员的培训，防止不规范操作造成混凝土出现裂缝；
另一方面，要开展有针对性的培训，特别是针对不规范操作的问题。要重视对施工人员技术水平的考核和提高。尤其是土木工程对施工技术要求高，严禁施工人员专业资质不足、施工技术水平低的土木工程施工队伍。同时，由于施工技术直接关系到施工质量，施工单位应对施工人员的专业技能进行综合考核，确保施工绩效标准得到有效遵守，以免形成尽可能减少建筑物的裂缝，进一步提高土木工程施工水平。
综上所述，混凝土施工技术的应用可以显著提高施工技术水平，是未来建筑行业快速健康发展的必要条件。在新的技术背景下，施工企业要进一步加强混凝土施工技术的应用和管理，分别控制模板架设、混凝土浇筑、振动和混凝土接缝埋设施工，以进一步提高养护水平，确保混凝土施工的质量和效率。本研究最后对建筑技术的发展趋势进行了分析，希望为建筑市场的未来发展做出贡献，为提高企业竞争力提供坚实的基础。混凝土广泛用于所有类型的建筑。为实现更好的土木工程施工质量，施工企业应努力进行科学的施工过程，综合考虑施工设计、施工现场的实际环境、施工进度和基础设施的要求。施工企业应严格控制原材料质量，在土建工程中使用优质混凝土原材料。技术人员必须不断改进和优化混凝土配比。施工人员必须保证科学合理地浇筑混凝土，有效地进行养护工作。
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