陶瓷刺绣，顾名思义：即是在陶瓷材质上进行刺绣的工艺。陶瓷刺绣的工艺技术的研究开发为陶瓷装饰工艺填补了一项空白。
陶瓷刺绣的问世，经历了长达八年的探索，试验、失败、再试验、再失败、再总结、再试验，逐步走向成功的过程。在这个过程中，它除了涉及到瓷土材质反复对比筛选、配方组合、瓷板厚薄、窑炉温度掌控、烧制顺序、釉料吹喷程序等工艺流程的掌控外、还涉及到数控机床、钻头、软件控制、刺绣技术研发、线料选择、刺绣工具制作、装帧式样等等诸多综合范畴的方方面面因素组合。
《陶瓷刺绣工艺》已于2016年申请国家发明专利。
本文就有关陶瓷刺绣工艺步骤制作，简略作出阐述：
陶瓷坯料厚度标准陶瓷制作：瓷器坯料外形制作分二种类型：
1、平板形，是指平面正方形、长方形、圆形、椭圆形形状；
2、立体形，是指立体圆柱形、球形、立方体形；瓷器坯料的厚度分为0.175-0.25CM薄坯瓷坯、0.3-0.5CM中厚瓷坯，通过反复试验对比，在0.175-0.3cm为佳，因为，从刺绣穿透性和装帧透光性能上看均为上佳选择。
3、在窑烧过程中，采用分段烧制方法：即低温坯型素烧、中温加釉复烧、成品定烧几个工序。这几个瓷坯制作，因涉及不同材料配方，而采取的技术方法也各有侧重，这是保证材料符合刺绣工艺的基础物质条件。
钻孔工艺：孔制工艺在陶瓷刺绣工艺中是具有关键性的工序，它关系到陶瓷刺绣的成败条件。在具体实施方法中发现：绣花针直径一般为0.035mm以下、绣花线在0.05-0.015粗细之间。这就需要在瓷坯上完成不粗于0.035直径的孔制工序。而在现有国内金钢钻头生产厂家中，几乎难于找到。鉴于选用陶瓷刺绣瓷坯硬度均大于莫摩尔硬度七度，在钻孔中金钢石钻头要在毎分钟垂直旋转达到一万转剧烈摩擦下条件下，一般钻头，是很难完成几十个孔眼钻制的。据推算一块30*40cm的坯板，若完成满绣工艺，孔制量需达到十六万孔量才能满足刺绣条件。为此，再考虑瓷坯在窑炉中炼烧有收缩的特点，经过技术人员反复试验，最终选用0.05-0.06cm孔钻头作为孔钻标准，将一次成型瓷坯分为三段或根据材料配方调整，改为分次窑烧方法配合孔制工序，逐步形成低温素烧坯—间隙孔制完成—喷釉素烧—补孔工序—高温结烧等工序方案。其目的是利用现有工具条件下，使瓷坯硬度降低，完成瓷坯制作，确保后续的陶瓷刺绣工艺的进行。
在孔制工序中，还有一个控制性工序：即孔钻中钻孔上升下降，前后左右移动过程中、软件对图案识别的精确性，准确性和数控机床的稳定性、也是不可忽视的技术要求。在数控机械制造、钻头生产、识别软件编程等方面，无一不得到机械工程技术人员、软件工程人员、测试、反复试验的大力支持。
4、陶瓷刺绣工艺：陶瓷刺绣工艺是指在瓷坯上刺绣的技术。
刺绣工艺材料包含各种线材，如蚕丝线、金属线、化纤线、夜光线等，均可以在刺绣过程中的其它线材。线料取舍应根据图案色彩、表现内容，合理选用。鉴于我们对陶瓷刺绣艺术的理解，我们通过试验，采用的是蚕桑染色线，其主色系高达二十六种类、细分色差过度为七百多色之多。
5、陶瓷刺绣工艺：
①正向直线刺绣工艺，从陶瓷正面用上下穿过洞孔，再从背面针孔前方或后方洞孔刺绣行正面向前运针绣制：
②反向直线刺绣工艺，从正面陶瓷用上下穿过眼洞孔，再从背面针孔前方或后方洞孔刺绣行正面向前运针绣制：
③倒针刺绣工艺，从陶瓷内面由内向外、由正面向前或后面运针绣制；
④交错刺绣工艺，即根据陶瓷图案，釆用倾斜交错向前或向后、向左或向右运针刺绣；
⑤横向刺绣工艺，即水平方向左右或右左水平方向绣制；
装帧艺术：当一幅陶瓷刺绣作品完成，装帧美化是提升作品艺术价值的重要步骤。
装帧方法有镜框型、衬托灯光型、外光源照射型和镶嵌型等方式。
综上所述：刺绣工艺与陶瓷介质相结合，形成一种新的具有艺术价值的极高的手工艺术收藏品， 陶瓷上刺繡工艺，增加了图案的质感，丰富了瓷器绘图的感染力，又展现刺绣艺术魅力，将陶瓷和刺绣二种不同类型的文化艺术，融为一体。
作者系《宣纸刺绣工艺》国家专利发明人、省级《南昌宣纸刺绣》非遗传承人。从事刺绣行业长达三十多年，对于刺绣深有心得。是完成了一个常年心愿：即将中国刺绣与陶瓷结合，冲破瓷板上只能绘画或瓷刻的传统，创立一个新的陶瓷品牌。