日益激烈的市场竞争和国际上对我国纺织品出口的种种设限对我国化纤行业的差别化率提出了挑战,而涤纶作为我国规模和产量最大的化纤种类,虽然其差别化率在过去几年有了很大提高,应用领域不断拓展,但在质量和品种等方面与发达国家相比还有较大差距。随着新消费趋势的到来,差别化涤纶的系统化开发应受到重视。
The increasingly intense competition in global textile export market has been a challenge to the development of differential fiber of Chinese chemical fiber industry, among which PET fiber is one of the most attached types. Although the differential rate has been increasingly improved as well as the expanded application, there is still a large margin in quality and variety compared with the world advanced level. With a new consumption mode arriving, integrative development of differential PET fiber should be paid more attention to.
新消费趋势主导差别化涤纶的发展
多年来,涤纶产品的规模和产量一直居于我国化纤行业的榜首。日益激烈的市场竞争和国际上对我国纺织品出口的种种设限,使过去以规模和产量取胜的各大化纤企业的销路变得愈发紧张。而涤纶生产企业可谓在夹缝中求生存,既受制于上游聚酯原料,又受制于下游消费终端。虽然两者对于涤纶行情都有极大的影响,但业界分析,下游终端市场是拯救涤纶行情的关键。
随着人们对服装、装饰材料等的品种、品质和品位要求的不断提高,差别化涤纶的消费量也明显增加。据估计,目前国内市场对差别化涤纶的需求比例占全部涤纶产量的 30% 以上,预计2013年这一数据将超过 40%,市场需求较好的品种主要包括有色纤维、有光纤维、异形纤维、细旦/超细旦纤维、高强力丝、三维卷曲纤维等。
据统计,在2008年我国涤纶消费总量中,服用消费量占 53%,装饰领域消费量占 25%,产业和其他市场的消费量占 22% 左右。今后,随着人们在住房和个性化产品等方面投资的增加,加上国家在基础设施领域的大手笔投入,衣着在社会消费品中的比例将会继续下降,故涤纶在服装领域的消费比例将有所下降,在产业领域中的应用将进一步增加,非服领域涤纶市场的开发将前途广阔。而在服用纤维消费中,随着人民生活水平的提高及个性化消费时代的到来,高、中档品种的需求比例会逐渐增加。
我国差别化涤纶的发展现状简述
目前,世界先进国家的涤纶差别化率已达 40% 以上,差别化涤纶短纤的生产能力已占总生产能力的 60%。多孔中空、高收缩、抗起球、抗静电、阻燃、防水透湿、抗菌、保健等差别化纤维在国际市场上相当红火。小批量、多品种的差别化生产已成为当今国际涤纶短纤发展的大趋势,并成为新的经济增长点。
我国涤纶行业的差别化率在过去几年有了很大提高,不仅在数量上已达 36%,在发展水平上也有重大提升。据介绍,目前已经有几十个大类新产品转入批量生产,超细旦涤纶、高收缩涤纶、阳离子染料可染涤纶、多功能混纤复合长丝等发展迅速,已由单一功能进入多功能复合高仿真的第三阶段,尽管各品种、各地区、各企业之间的发展还不尽平衡,但总体技术已取得较好成果。
客观而言,我国差别化涤纶的质量和品种与发达国家相比还有较大差距,特别是化学改性的品种总体偏少,生产企业的品种开发多以仿制为主,创新能力不强,品种局限性大。在产品结构上,表现为原料体系趋同、纺丝技术与装备趋同、市场趋同。
例如,我国生产的涤纶织物虽然在柔软度等方面有所突破,但相比国外优质的涤纶面料而言仍处于低端水平,具体表现为制服类面料硬挺度不足、丰满度差、表面滑糯或滑爽度不足。悬垂类面料多半采用低密织造,织物软但纱线硬,织物不能自然平滑地下垂。面料的显色性不良,外观呆板均一,达不到天然纤维的自然外观。加上品种少,新风格品种更少,以功能和风格著称的中国台湾、韩国等地的涤纶面料因而大量涌入我国内地市场。
产业用纺织品需求市场快速发展,拉动了高强、阻燃、导电、医用、环保等功能性涤纶的升级。作为这一新兴领域的重要原料,我国涤纶工业丝在产能高速增长的同时,技术创新和品种创新也取得了较大的成绩。过去主要以普通高强中缩型为主,品种单一,质量不稳定。近年来开发了用于轮胎帘子布、传送带等的高模低缩型涤纶长丝,用于建筑织物过滤材料等的高强超低收缩型涤纶长丝,以及耐磨型、阻燃型、抗芯吸型等各类高强低缩型涤纶长丝,大大拓展了应用领域,在自主创新、追踪借鉴国外新技术等方面处于新的发展阶段。目前,我国的产业用涤纶工业丝竞争能力已大幅提升,但也出现了贸易摩擦以及同质跟风乱上项目等 问题。
近年来,我国有许多优秀的涤纶生产企业追踪采用国内外先进技术,通过技术创新推动产品创新进而促进品牌创新,取得了一定的 成果。
如被誉为“全球超细纤维专家”的盛虹化纤有限公司,开发了包括超细、超极细、吸湿排汗、三叶、扁平、中空等在内的一系列差别化涤纶长丝,据称其产品差别化率目前已达 75% 左右,特别是2008年成功开发的单丝纤度小于 0.14 D的20 D/144 f“超极细纤维”,产品和技术均达到了世界领先水平;恒力化纤研发的高品质亮光丝,受到国际欢迎,出口猛增 50%;桐昆化纤通过一机多用,将涤纶POY与FDY复合生产出了具有良好弹性的涤纶长丝,可用于替代氨纶。这些高新技术的差别化纤维的研发成功,为高档针织、机织特色产品的开发提供了技术基础,同时也亟待深度研发。
功能性涤纶短纤的技术发展趋势
彭治汉
当今涤纶短纤制造技术的发展有三大趋势:(1)大容量、超大规模的直接纺丝(单线产能达 6 万t/a);(2)高科技、多品种、高灵活性和高附加值的柔性生产技术;(3)以聚合物化学和物理改性为代表,以异形截面、添加剂技术为主的高附加值、功能性纤维制造技术。
涤纶短纤制造技术发展的主要目标包括:(1)降低装备投入和生产成本;(2)提高产品质量、赋予新型功能;(3)扩大单位生产量,连续化、柔性化生产,以适应市场的变化;(4)拓展应用领域,特别是产业用和装饰领域以及军工等;(5)重视产品的综合环保意识和资源的优化意识;(6)多功能化,赋予纤维以抗紫外、远红外保暖、远红外理疗、抗菌、驱虫、仿毛、高吸水长效芳香、导电、抗静电、阻燃等功能,改善染色等性能,提升产品的附加值,取得良好的经济效益和社会效益。
功能性涤纶短纤产品的开发重点为:(1)复合纺丝技术;(2)熔体改性技术;(3)超短和三维成型技术;(4)在线添加功能助剂改性技术;(5)回收改性技术;等等。
1复合纺丝技术
新型聚酯PBT、PTT、CoPET、改性聚酯(染色改性、抗静电、吸水等)短纤已逐渐投入生产与应用。