全面成本管理在钢铁制造企业的实践探索
摘 要：近几年，钢铁制造行业经济下行，亏损现象频发，在钢铁市场趋于饱和的形势下，如何开源节流已成为决定企业生死攸关的关键环节。主要以钢铁制造企业的节流为视角，详述其现行市场不景气下，钢铁企业应务必加强全面成本管理的现代化理念，将成本控制做到实处，使其切实贯穿于企业的具体工作流程，以求在保质保量的情况下，最大限度降低投入成本，从而提高企业管控水平与行业整体经济效益的最终目的。
关键词：钢铁制造企业；全面成本管理；目标成本
中图分类号：F23
文献标识码：A
文章编号：16723198（2015）25013502
1 钢铁制造企业现状简析
钢铁制造行业是我国典型的老工业龙头，在19世纪至20世纪取得了迅猛发展，然而，据我国最近一期中国钢铁新闻网的最新消息显示：中国钢铁制造行业已经处于严峻的“寒冬”时期，并且会由于后期行业产能过剩的问题，将继续出现部分企业被迫倒闭并波及整个产业链条中上下游相关企业的经济发展趋势问题。
钢铁行业如何在这个非常时期坚挺不败，寻找“破冰”途径，已上升为刻不容缓的首要问题。然而，国内钢材市场低迷，国外市场摩擦不断，现在更有很多企业顶着“宁可一动即亏”的困难也选择进行生产，否则银行贷款的问题再加上行业环保压力、效益压力就会将企业压垮。
面对重重困难，众多钢铁制造企业积极试图通过转型升级来摆脱现实压力，可提及转型，又谈何容易。现行企业理应在研发新工艺、开发附加值高的产品等创新方面下足功夫，以迎接产业链中其他行业的复苏给钢铁行业带来的春天，但是，在当下，企业应该首要主抓降本增效，通过压缩产品与原料的实际库存等方式来进行成本管控，借此缓解资金压力，进而在特殊时候，守住企业的一份市场份额，并趁机练好基本功，以求未来的转型发展。
2 全面成本管理在钢铁制造企业中的应用探究
每一个行业在飞速发展之后出现经济回落现象是正常的，相信这只是短暂的瞬间，作为钢铁制造企业，其一定要打好这个硬仗。对于成本管控，企业应引入现代企业的全面成本管理方法，并将其贯穿企业生产经营始终，以从企业自身做好万全准备。
2.1 现阶段钢铁行业成本管控存在的问题
纵然，各钢铁企业领导意识到现阶段企业成本管控的重要性，但是，由于传统管理模式上的惯性思维却使得企业在成本管控方面存在对于成本总量管控方法不科学、成本财务核算体系不健全、作业流程管控考量不全面、成本控制奖惩机制不配套以及成本管控现场监管不到位等诸多问题，所以，传统管控方法虽然执行较易，却存在很多漏洞。
为了迎合企业现代化发展的转型及传统成本管控方法的不完善性，企业应将全面成本管理引入到钢铁行业中来，以求其更好地为企业服务，最终在困难时期寻求企业自保。
2.2 全面成本管理在钢铁制造企业中的可行性分析
现阶段，钢铁企业应采用成本预算、核算、分析、决策、控制等全过程、全方面、多维度的管控理念进行成本管理，即为本文中提及的“全面成本管理”。
实际上，全面成本管理就是要实现企业核心能力增值的一个远大目标，它是一种超越对手的竞争能力，一种无法效仿的独特能力，也是一种沉淀于企业中的无形软实力，它将财务、客户、内部流程与企业未来的学习与增长囊括其中，成为考量的四项要素，将企业内部与竞争对手的作业链与价值链作为主要位置，将财管中的成本动因与作业成本有机地进行整合，克服了传统成本管控的弊端，最大化消除无创造价值的现存作业，减少资源不必要耗费，追根溯源发掘企业潜在价值，实现资源的有效、合理利用，使得现阶段的钢铁行业有一喘息之机，所以，全面成本管理在钢铁制造企业中具有应用的现实可行性。
3 全面成本管理在钢铁制造企业的实践探究
基于钢铁行业成本动因中有关生产计划、生产控制、库存管理及实时监控等的相关考量，企业应针对目标成本、实际成本、价值链成本、责任成本、过程成本等建立严格地实施与绩效考核方案，以完成全面成本与钢铁行业的全面接轨。
3.1 目标成本方案
钢铁企业应将全年策划生产产成品的投放所预计消耗的各项成本整合归纳，这样既能加速合作部门间的沟通，克服了部门壁垒，也能使得企业形成一个成本的全局观念，并以研究开发为始点，到物资采购，再到实际生产加工及后期修理维护形成一个环环相扣的成本链，这样才能使企业的产品与市场需求相结合，以市场为导向，形成采购及销售的价格联动。做出企业的全面预算，便可以使全企业内部各管理部门背水一战，共同想方设法降本增效，以达到企业年初预定的经济绩效。
3.2 成本核算方案
针对上述的成本目标管控，在实际财务核算时，要进行切实成本分类，以求真实，完整的反映各项立项目标的单利酬效应，同时，强化财务部在整个成本管控中的作用，对年初预算目标分解、按进度执行及与相关车间的二级核算进行及时核对，并及时开会讨论关于单项项目亏损和及时预测下一个阶段的利润情况，做好财务数据的分析工作，从数据上直接反映企业的预计成本、效益执行情况，也能给企业领导做出经营决策提供一手资料，从而起到财务参与经营管理的务实效应。
3.3 价值链成本方案
企业价值链成本涵盖生产产品的原料采购，产成品销售直至最终产品增值价值实现的全过程。具体的，一些钢铁行业提出“一站式管理理念”，即从产品设计、用料选材，到生产制作直至后期服务跟踪及信息反馈，上述环节无一不需要加强成本管控，所以，价值链成本方案应该涉及企业生产的基本活动及人力资源、环境保护等辅助性活动的各个细节，并在强化成本管理的同时加强质量监控，以在降低成本的原则下，以质量提升钢铁产品的最终价值。
3.4 过程成本方案
企业应责成相关部门成立过程成本管控方案，针对研发部、生产部、质量部、财务部、销售部等成本可能超额的情况进行具体分析，另外，针对现场车间的具体操作环节严格控制成本，避免不必要的浪费及公为私用现象发生，形成初审、终审等严格管控程序。具体的，在研发环节，注意控制研发工具的专人保管，设计方案变更的专项审查等；在采购环节，严格执行审核的采购计划、降低库存存量，并采用多家价格比对，选取市场低价高品质的材料，另对于超准及新材料的采购严格执行审查等；再有，在生产环节注意基础性日常生产工作中主材、辅材、备件、包装等的耗费，并严格控制人力资源及动力资源的浪费，进行躲峰生产，进而最大化降低企业的过程成本。
3.5 责任成本方案
企业应对各责任部门及过程成本管控建立严格责任制方案，以便强化各项生产经营活动的事前、事中及事后专人责任。一方面，借以来严格控制人员疏忽、懒散、怠慢等工作情绪，调动工作积极性；另一方面，以责任带动激励，以责任划分岗位职能，才便于企业成本核算的具体落实，以防到落实问题时大家互相推诿，与其发生此事，使得大家互相疏离，不如以责任制进行牵制，形成全员进行成本管控的行业氛围。
3.6 绩效考核方案
企业要保证全面成本方案的落实，除了建立上述成本方案外，还应同时建立绩效考核机制，譬如：将考评结果与员工月收入相挂钩等，以此来激励全员开动脑筋，在每一个工作岗位中想出具体的节能、降本小窍门，以创新带动岗位的发展，进而将员工与企业密切捆绑起来，使企业整体成本管控水平得以全面性提升。
参考文献
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