摘要：汝箕沟煤矿中央风井泄水巷成功应用高分子永固D堵水材料，对巷道及密闭渗漏水“点”、“线”进行注浆封堵处理，消除了密闭墙或碹体损毁的重大危险源，走出了一条复杂条件下加固堵漏巷道(密闭)的新路子，工艺简单、操作方便，可采类似条件下推广应用。
关键词：堵水加固 技术 应用
1 概况
汝箕沟煤矿中央风井泄水巷位于井田向斜轴轴部附近，联通上覆已开采结束的二1煤采空区，采空区防灭火注浆水长期压迫该巷道密闭墙，影响密闭墙及巷道的安全使用。一旦泄水巷密闭墙或碹体损毁，大量注浆水短时间涌入中央风井，对矿井整体安全生产构成威胁。中央斜风井泄水巷及附近巷道沿煤层布置，呈半圆拱形，采用粗料石砌碹支护，巷口向里3m处无支护，垮落冒顶严重，密闭采用粗料石墙，墙厚1.5m。由于长期渗漏水，对顶、帮碹体及密闭墙存在较大的腐蚀破坏性，且承载较大压强，直接影响碹体及密闭墙的运行寿命。
2 方案确定
针对中央风井泄水巷渗漏水实际情况，总体处理思路是重点渗漏水“点”、“线”的封堵，巷道拱顶的整体防开裂、防渗漏处理，密闭墙进行定距排水处理。有渗漏水“点”或“线”进行注浆封堵处理。施工顺序由下部向上部施工。在有明显渗漏水的“点”或“线”处，进行打孔注浆——永固D堵水材料，眼间距1.5米，排距2米，每排5个眼,角度根据现场而定，打孔深度为1.5～2m左右，穿过衬砌层到原状围岩层部分，这样可以直接封堵住衬砌层与原状围岩接触的周围裂隙渗漏水通道。堵水材料能与水较快发生化学反应，发泡、固结、封堵住注浆孔周围1m范围内的空隙渗漏水通道，从而有效控制住渗漏水“点”或“线”。采用专门适用于衬砌围岩渗漏水封堵的注浆材料和配套的注浆设备。堵水材料的性能下表所示，该材料的渗透性较强，与水反应较快速，材料反应固化后强度高、粘结性强，在很多工程中得到较广泛的应用。配套的注浆泵，能控制注浆出口压力不大于2MPa，能有效地保护衬砌的安全，而不会出现注浆时较高的压力把衬砌层挤压破坏，而且设备轻小，便于在巷道内移动施工。
3 施工工艺
3.1 材料选用
使用高分子永固D堵水材料进行对中央风井泄水巷和中央风井漏水巷帮进行加固和封堵。（见表1）
3.2 施工方案及施工工艺
3.2.1 总体方案
在泄水巷及附近斜风井巷道碹体上，垂直碹体均匀布孔，插管注射永固D堵水材料，对碹体外侧围岩(煤)进行加固，对碹体与岩(煤)体之间的缝隙进行充填堵漏。（见图1）
图1 位置关系示意图
3.2.2 布孔工艺
①泄水巷共布置20个孔，紧贴密闭墙外侧布置一排，向外1m再布置一排，孔深2m、孔径￠42mm。每排布置10个孔，即拱顶正中1个、左右肩窝各1个、两帮起拱线各1个、两帮直墙各1个、两帮底角各1个、巷道底板布置1个。另外，泄水巷底板孔洞直接插管注射永固D堵水材料。
②中央斜风井泄水巷向上山方向3m、向下山方向6m，共12m范围布置7排钻孔，合计49个孔，孔深1.5m、孔径￠42mm，钻孔排距2m，每排布置7个孔，即拱顶正中1个、左右肩窝各1个、两帮起拱线各1个、两帮直墙各1个。
中央风井钻孔布置图 泄水巷密闭及两帮钻孔布置图
图2 图3
3.3 封孔及插管
采用￠38mm封孔器封孔，配合2m可曲挠管和2m长延长花管。
3.4 施工工艺（如图4）
3.5 施工顺序
首先，施工泄水巷底板孔洞，直接插管、孔口用水泥砂浆封堵，注射永固D堵水材料。其次，施工泄水巷钻孔，并自外向里插管注射永固D堵水材料。最后，施工中央斜风井钻孔，并自上而下插管注射永固D堵水材料。
4 结论
汝箕沟煤矿中央风井泄水巷成功应用高分子永固D堵水材料，对巷道及密闭渗漏水“点”、“线”进行注浆封堵处理，消除了密闭墙或碹体损毁的重大危险源，走出了一条复杂条件下加固堵漏巷道(密闭)的新路子，工艺简单、操作方便，可采类似条件下推广应用。