摘要：在检修作业中很容易发生火灾爆炸事故，应采取有效的技术措施和严密的管理手段加以控制，才能保证各项施工作业顺利安全的进行。 关键词：检修，防火，措施 Abstract: in the repair are likely to happen in the fire and explosion accident, shall take effective technical measures and strict management means to control, to guarantee the safety of the construction work smoothly.
Keywords: maintenance, fire prevention, measures
中图分类号：S762.3+3文献标识码：A 文章编号：
一、化工装置检修的分类
1.化工装置检修可分为计划检修与计划外检修。
（1）计划检修 企业根据设备管理、使用的经验和生产规律，对设备进行有组织、有准备、有安排的检修叫做计划检修。根据检修内容、周期和要求的不同，计划检修可分为局部小修、局部中修和全面大修。
（2）计划外检修 在生产过程中运行的设备突然发生故障或事故，为继续生产，必须进行的不停车或临时停车的检修称为计划外检修。计划外检修事先难以预料，无法安排计划，而且要求检修时间短、检修质量高，检修的现场环境复杂，难度较大，同时危险性也较大。
二、化工检修的特点
化工检修具有频繁、复杂、危险性大的特点。化工连续生产的特点及复杂性，决定了化工装置设备、管道的故障和事故的频繁性，使计划检修或计划外检修频繁进行。
化工生产中使用的设备、机械、仪表、管道、阀门等，种类多，数量大，结构和性能各异，这就要求从事检修的人员具有相应的知识和技术素质，熟悉掌握不同设备的结构、性能和特点。
化工生产的复杂性决定了化工检修的危险性。化工设备和管道中有很多残存的易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性物质，而化工检修又离不开动火、动土、进罐入塔等等作业，稍有疏忽就可能发生火灾爆炸、中毒和化学灼伤事故。火灾爆炸事故还使正常生产链发生变化，多发生在装置非计划检修，边生产边施工的交叉状态下。化工企业生产连续性强，操作条件苛刻，若某一环节或设备发生故障，即会破坏正常的生产顺序，造成次生事故。化工企业生产设备多是处于高温、高压、或深冷、负压，以及腐蚀、磨损状态运行。设备检修使原本处于正常状态的连续生产中断，设备状态（如阀门、开关等）和工艺参数发生变化。检修完毕后存在设备状态及工艺参数恢复到正常值的过程，这一过程中容易出现操作失误及再次设备故障，造成着火爆炸伤人事故。
三、化工装置检修存在的火灾危险性及原因
在化工企业检修及试车过程中容易发生的事故有：各类高低压触电、釜罐内维修的中毒窒息、高处作业坠落、各种机械伤害、起重伤害、物体跌落打击、阀体管道内物料灼烫喷溅等。其中火灾爆炸事故是比较主要的事故，体现在以下几个方面：
（1）设备及管线泄漏或倒空置换不净，容易产生爆炸。
（2）检修作业比较频繁。这经常性检修工作，容易使管理及维修人员习以为常，产生麻痹思想，增加了检修发生事故的机率。
（3）操作失误或违章动火作业，一些化工企业检修的防火安全制度不健全。
（4）相当数量的设备简陋，技术落后，火灾隐患多。
四、爆炸极限在防火防爆工作中的意义
可燃物质与空气混合达到一定浓度时，在点火源的作用下会发生爆炸。这种可燃物质在空气中形成爆炸混合物的最低浓度叫做爆炸下限，最高浓度叫做爆炸上限。浓度在爆炸上限和爆炸下限之间，都能发生爆炸。这个浓度范围叫该物质的爆炸极限。
爆炸极限是一个很重要的概念，在防火防爆工作中有很大的实际意义：
1．它可以用来评定可燃气体(蒸气、粉尘)燃爆危险性的大小，并可作为可燃气体分级和确定其火灾危险性类别的依据。我国目前把爆炸下限小于10％的可燃气体划为一级可燃气体，其火灾危险性列为甲类。
2．它可以作为设计的依据。例如确定建筑物的耐火等级，设计厂房通风系统等，都需要知道该场所存在的可燃气体(蒸气、粉尘)的爆炸极限数值。
3．它可以作为制订安全生产操作规程的依据。在生产、使用和贮存可燃气体(蒸气、粉尘)的场所，为避免发生火灾和爆炸事故，应严格将可燃气体(蒸气、粉尘)的浓度控制在爆炸下限以下。
五、化工装置防火防爆的基本措施
化工装置内采取的防火防爆的基本措施，分技术措施和组织管理措施两个方面。
防火防爆的技术措施主要有：
1．防止形成燃爆的介质。这可以用通风的办法来降低燃爆物质的浓度，使它不达到爆炸极限。也可以用不燃或难燃物质来代替易燃物质。另外，也可采用限制可燃物的使用量和存放量的措施，使其达不到燃烧、爆炸的危险限度。在检修前应保证倒空置换干净彻底，这是检修过程防火防爆的关键。
2．防止产生无法控制的着火源，使火灾、爆炸不具备发生的条件。这方面应严格控制以下8种着火源，即明火、高温表面、自燃发热、绝热压缩、电火花、静电火花、光热射线、冲击摩擦等。
3．安装防火防爆安全装置。例如阻火器、防爆片、防爆窗、阻火闸门以及安全阀等，以防止发生火灾和爆炸。
防火防爆的组织管理措施主要有：
1．加强对防火防爆工作的领导。
2．开展经常性防火防爆安全教育和安全大检查，提高人们的警惕性，安全教育方面经常学习事故案例吸取教训，安全检查方面经常组织综合安全检查及时发现和整改不安全的火灾隐患。
3．建立健全防火防爆制度，例如防火防爆责任制度、安全生产责任制度等。
4．厂区内、厂房内的一切出入和通往消防设施的通道，不得非法占用和堵塞。
5．建立义务消防组织，并配备有针对性和足够数量的消防器材，定期组织消防队员学习培训。
6．加强值班制度管理，严格执行岗位巡回检查制度。
企业内生产工人应遵守以下防火防爆守则：
1．应具有一定的防火防爆知识，并严格贯彻执行防火防爆规章制度，禁止违章作业。
2．严禁在工作现场和厂区内吸烟。
3．使用、运输、贮存易燃易爆气体、液体和粉尘时，一定要严格遵守安全操作规程。
4．在工作现场严格执行用火管理制度。生产必须的用火，必须报请主管部门主管领导批准，并做好安全防范措施。
5．对于使用的电气设施，如发现绝缘破损、老化不堪、大量超负荷以及不符合防火防爆要求时，应停止使用，并报告相关单位给以解决。设备不得带故障运行，防止发生事故。
6．化工操作人员应学会使用灭火器材，对于车间内配备的防火防爆工具、器材等，单位要定期检查、维护保养，并进行员工培训。
六、防止检修中发生着火爆炸事故的对策
对化工企业检修阶段存在火灾危险性，应引起高度重视。如：
（1）加强对化工企业自身特点与规律的研究，加强对有关知识、技术的宣传教育，设专职防火安全检查督察人员，及时制止违章指挥及违章作业。
（2）应建立健全检修消防安全制度，落实各项防火措施，监督并严格执行。
（3）加强检修现场安全管理。①在检修现场应设置安全界标，并有专人监护，非检修有关人员禁止入内；②动火区与生产区要采取防火分隔措施，配备必要的消防器材和保护措施；③严格执行相关检修制度，检修人员应着防静电工作服及不带铁钉的鞋，使用不发火工具；④检修中应经常清理现场，正确堆放材料和工具，保证消防通道畅通。
（4）认真落实设备停运、置换、蒸煮措施。置换时应采用氮气等惰性气体，置换蒸煮后应取样分析可燃物浓度，合格后方可进行作业。
（5）停车与试车时应对系统认真检查核实。化工企业在停车和试车时应检查各阀门管线是否存在缺陷；抽、堵的盲板是否正确；各仪表、信号装置是否正常；各阀门开关位置是否正确。最好在检修前对应抽、堵盲板位置及需开闭阀门开关进行列表，在停车和试车时逐个检查对照在表上标记，并落实每一项的责任人，避免发生错误。
（6）积极采用先进防火措施。各化工装置应根据自身实际积极采用各种工艺参数检测、控制系统、可燃气体检测报警系统，利用自控设备及早发现工艺参数的异变及火灾隐患，采取正确措施。
结束语
化工装置的检修具有一定的危险性，检修过程中如发生火灾爆炸事故将造成人员伤亡、财产损失，还会延误检修工期，使企业的经济效益难以实现，因此作好检修中的防火防爆工作应该引起足够重视，要采取严密的技术措施和严格的管理手段，使检修过程成为安全的可控状态，防止火灾爆炸事故的发生，确实做到检修作业本质安全。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。