【摘 要】油气田油气长输管道具有距离长、管径大、压力高等特点，对于管道的质量控制要求就格外严格，尤其体现在焊接质量控制方面，对焊接工艺、焊接设备和焊接材料都有详细的要求。
【关键词】长输管道；焊接；质量控制
油气田油气大多采用管道运输，这是一种既安全又经济的输送方式。为了提高运输量，常用办法就是提高输送压力、扩大管道的直径。并且管道的连接完全依靠焊接工艺来完成，因此在要求管材质量的同时，最为关键的就是对焊接质量的控制。
1、管道焊接设备
我国在进行管道焊接时大多采用逆变式焊接电源的逆变焊机。该焊机自问世以来，就因其焊接性能好、体积小、重量轻、效率高、速度快等特点，深受焊工青睐。并且，逆变式焊机与同等焊机相比可以节能20%～30％、省材80％～90% 。
2、管道焊接工艺
2.1手工下向焊
如果管口组对间隙较小，这时可以采用适合于流水作业, 焊接效率较高的大电流、多层、快速焊的操作方法。运用手工电弧焊的操作灵活简便，适应各个场地的作业，具有自动焊的方法所不能取代的优势。在实际作业中，纤维素型焊条运用于焊接根焊道和热焊道，碱性焊条运用于焊接其它焊道和盖面焊道。这两种焊条的合理搭配使用可进一步提高焊接接头质量。
2.2半自动下向焊
半自动下向焊是目前管道施工的一种重要焊接工艺方法。主要用来填充和盖面。具有熔敷效率高， 全位置成型好，环境适应能力强，易于掌握等优点。
3、管道焊接的质量控制
3.1技术准备
(1)掌握标准：目前在长输管线的建设方面还没有相关的国家标准可以参考。所以各条管线在建设中所依据的标准不尽相同，甚至有管线管理者自己制定的企业标准。如陕京管线和西气东输管线就是自己制定的标准；也有采用行业推荐的标准的。如SY/T4103-1995等就是这样。因此施工管理者和技术人员在施工前，对管线建设所执行的各项标准应全面了解和掌握，在此基础上根据设计图纸,制定出切实可行的管道实施方案。
(2)建立完善各项规章制度。建立健全质量保证体系及质量管理制度，确保质量保证体系责任人员的资质，要求施工人员在工程施工中认真负责做好本职工作。做到各项责任落实到人。
(3)焊工资格：焊工是焊接过程的执行者，焊工的技术水平是决定焊接质量的重要因素。所有焊工在施工前必须进行资格考试，以检验焊工能否使用经过评定合格的焊接工艺规程焊接出合格的对接或角接管焊缝。在施工过程中，由于现场因素使得焊接工艺规程中某些标准中规定的基本要素变更时，应重新对焊工进行资格考试，须重新进行焊工资格考试的基本要素与焊接工艺评定的基本要素不同。取得单项资格的焊工只能从事自己资格内的工作，严禁进行资格以外的焊接工作。
(4)材料检查：材料是指管道工程中所使用的管材及焊材等。这些材料必须有原始质保书或复印件，质保书内容应齐全,并经生产单位质检部门盖章确认。有关数据应符合材料相应标准的规定，材料的规格、型号应符合规范及图样的设计要求。实物上的标记与质保书内容相一致。
3.2焊前准备
(1)焊口检查、清理：检查管口形状是否符合椭圆度要求，焊件坡口尺寸及型式应符合图纸及工艺规定。被焊表面应均匀、光滑,不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆等和其他影响焊接质量的有毒物质，坡口两侧各50mm范围内清理干净，并呈现金属光泽。
(2)钢管对口。钢管对口的好坏将直接影响焊接质量，对口间隙过大，焊接时容易烧穿而形成焊瘤；对口间隙过小，焊接时容易造成根部熔化不良，即未焊透等缺陷。钢管的对口优先采用内对口器组队、在无法应用内对口器对口时，可用外对口器。钢管对口后由焊工按照工艺要求验收，焊工对工艺怀有异议的应及时向技术人员反映，验收不合格的对口，焊工可以拒绝施焊。如施焊对口不合格的焊缝，产生质量问题由焊工或同意施焊的人员负责。
(3)焊前预热。管线钢在进行焊接前应进行预热，预热温度要严格按焊接工艺规程的规定执行。其作用是为了防止焊接裂纹的产生。预热对于防止低温裂纹及应变脆化裂纹的效果最明显。通过预热可以降低焊接接头的冷却速度，适当延长500～800℃的冷却时间，从而减少、避免淬火组织，增加塑性，同时促进扩散氢的排放，有效地防止氢致裂纹的出现。焊前预热宜采用环形火焰加热或中频加热方法进行，应均匀地加热焊接部位，并将温度保持在规定的范围内。一般预热温度的幅度在下限温度正负50摄氏度的温度范围中。冬季母材温度较低，应缓慢均匀加热并保持一定的温度梯度，又因极易冷却，还应注意保温，预热温度的测量需用表面温度计或测温笔进行温度测定。并做好记录,测定的位置应在据管口50mm处测量，需测量均匀圆周上的8点。
3.3焊接过程
（1）焊接规范。在焊接过程这个环节中，焊工在操作过程中最重要的一点就是要根据参数操作规范，尤其是焊接电流的大小。焊接电流太大会导致母材金属的坡口两侧产生咬边或烧穿。焊接电流太小会导致母材金属未充分加热，就会造成夹渣和未焊透等缺陷。
（2）焊缝成形：焊后检查焊缝外形尺寸时，过高、过宽、高低差太大等都属于焊接缺陷。这些缺陷会降低焊件的疲劳强度，导致焊缝线能量大和焊接接头过分受热，从而降低机械性能。应严格按照焊接工艺规程的焊缝外形尺寸进行焊接，一般情况下焊缝余高控制在1.6mm以内，焊缝增宽单边控制 1.6mm以内。
（3）操作要领：在焊接过程中，除严格遵守焊接规范外，还应注意以下操作要领。这对保证焊缝的质量也非常重要。在管子焊接时,应采取有效措施防止管内产生穿堂风。在现场焊接时 ，对有关接头设计、焊接层数、焊接工艺参数和焊后缓冷等严格按照相关焊接工艺规程执行。焊接时，在收弧交接处由两个焊工操作，先达到交接处的焊工应多焊部分焊道便于后焊焊工的收弧。保证焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上，每个接头焊前必须修磨。严禁在坡口以外的管表面起弧，必须在前一焊层全部完成后才允许开始下一层焊层的焊接。焊接时发现偏吹、易粘条或其他不正常现象时，应立即停止焊接并更换焊条及修
磨接头后施焊。焊接时要注意纤维素焊条不易摆动太大，对于较宽焊层易采用排焊方法。为保证盖面焊的良好成型，填充焊道填充(或修磨)至距离管外表面1～2mm处为宜，但不得损坏表面坡口形状。在盖面焊前，根据填充情况在立焊部位可增加立填焊。
3.4焊缝返修
焊缝返修应在监理人员的监督下由具有返修资格的焊工依照返修焊接工艺规程进行返修。对于重要管线焊缝返修只允许进行一次，一次返修不合格，则该焊缝必须从管线上切除。
参考文献
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