摘要 目的：采用钢模板支撑体系，保证变形缝施工质量。 方法：在施工前对工程特点进行认真分析，决定采用钢模板进行变形缝支撑，经分析论证后，严格按方案进行实施。重点从施工过程、模板加固等方面进行控制，保证变形缝施工质量。
结果：采用钢模板加固体系，拆除模板后，混凝土未出现漏浆、胀模等现象，混凝土观感质量良好，达到了预期的质量效果。
结论：采用钢模板支撑系统，过程中严格控制，能够有效的控制变形缝施工质量。
关键词：变形缝;钢模板;混凝土质量
Abstract
Objective: to use steel formwork supporting system, ensure distortion seam construction quality.
Methods: in the construction of engineering characteristics before analyze, decided to use steel template distortion seam support, the analysis, strictly according to the plan of implementation. Focus from the construction process, template reinforcement, control, ensure distortion seam construction quality.
Results: the steel template reinforcing system, and the dismantling formwork, concrete not appear the slurry, bilge mould etc. Phenomenon, concrete impressions of good quality, achieve the expected effect of quality.
Conclusion: the steel formwork support system, the process of strict control, be able to effectively control the distortion seam construction quality.
Keywords: distortion seam; Steel template; Concrete quality
中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：
公司承建的外海中央花园是由杭州外海集团旗下山东外海置业投资有限公司开发的高档社区，规划占地430亩，总建筑面积达88万多平方米。涵盖高层住宅、小高层住宅、别墅、办公、酒店及商业等，配有国际双语幼儿园、小学、中心水景会所、国际商务中心、星级酒店、大型购物商场等完善配套设施，生活、学习、休闲、交流高品质生活一步到位。外海中央花园位于济南西部，北临经十路，毗邻槐荫区政务中心，位于西客站高铁规划区域，东傍腊山河，南依腊山湖湿地公园，环境优美，空气清新。
考虑到建设单位对本项目定位较高，以及两个集团公司的战略合作关系，集团公司决定在本项目树立一个质量品牌标杆。项目部成立之初，公司就将项目质量目标确定为确保结构杯工程，争创山东省优良样板工程。因此，工程质量细部的控制也成为质量控制的要点。考虑到结构的客观性：一期施工中的1-3#楼、1-4#楼为27层框架剪力墙结构，两个单元之间变形缝两侧为2.4m 长剪力墙结构，变形缝净宽230mm，变形缝内侧模板无法采用常规方法加固，确保变形缝剪力墙模板的制作、安装加固施工质量是关键所在。
根据以往施工经验，以往的类似结构施工均采用单元间错层流水施工，后施工的剪力墙由于一侧无法加固施工，故采用在变形缝内填充与变形缝净宽同厚的泡沫材料及组合板材，然后利用螺杆穿过泡沫板材，利用已施工的一侧剪力墙的螺杆孔对拉加固。施工操作难度大，施工质量难以保证。如下图所示：
由于变形缝内填充了泡沫及板材等，刚度不够，砼浇筑及振捣过程中，侧压力很大，从而导致剪力墙垂直度偏差过大，墙体厚薄不均，拆模后观感很差。拆除模板时，由于变形缝内侧空间较小，变形缝内侧泡沫及板材很难取出，部分施工单位为节约成本，内部板材不做处理，直接留在变形缝内，由于浇筑混凝土过程中已经将泡沫及板材挤压密实，所以，变形缝内侧板材将会影响变形缝两侧墙体的收缩变形，影响到变形缝的作用，从而影响到整个建筑物的结构安全。
项目部通过组织召开“头脑风暴会议”，设想能否通过单侧加固变形缝内的模板，克服变形缝剪力墙内侧模板无法加固的弊端，从而改变现有的传统的施工工艺，使变形缝在使用过程中充分发挥其作用。采用头脑风暴法集中技术人员及经验丰富的劳务管理人员的意见及建议，拟采用在变形缝内制作整体大模板，并在大模板上预留固定剪力墙体对拉螺杆用的直径为50mm的圆形洞口，作为墙体模板加固对拉螺杆的加固点。变形缝剪力墙内侧模板采用预制整体式大模板，考虑到变形缝净宽只有230mm，故该模板采用全钢结构，面板材用2mm厚钢板，背楞采用直径25的三级螺纹钢。全钢大模板加固点采用在钢模板上预留直径为50mm的圆形洞口作为加固点。钢模四周为保证模板的刚度及整体性，均焊接固定有直径为25的三级螺纹钢筋。变形缝内侧全钢大模板高度根据工程标准层层高（2900mm），设计高度为3000mm。标准层变形缝剪力墙长度为2400mm，故模板设计长度为2500mm，此为考虑到全钢大模板与变形缝剪力墙端部模板的搭接，并在钢模板两侧周边加固槽钢上间距500mm 钻孔以保证剪力墙端部模板的固定与加固。
考虑到变形缝内侧全钢大模板安装时的固定，工人操作是无法进入变形缝内侧操作的。在钢模板上预留直径为50mm的圆形洞口作为加固点，再将直径为50mm长度大于墙体厚度的PVC管穿入预留圆形洞口内，这样施工人员可以从施工缝的背面将一个一端带有圆圈的对拉螺栓伸到施工缝内侧，为保证施工，圆圈的内径必须大于25mm，外径必须小于50mm，圆圈和另一端的螺栓链接力必须大于浇筑混凝土时混凝土对模板的侧压力，然后用一根直径为25mm的螺纹钢筋从上面穿到对拉螺栓的圆圈内，从而形成加固吃力点，在变形缝背侧采用目前广泛应用的方木和木模板加固体系进行安装，最后在变形缝的背侧用螺母将带有圆圈的对拉螺栓按照要求固定好。
拆除模板时，首先利用塔机将钢模板吊住，然后将带有圆圈的对拉螺栓松开，将25的螺纹钢筋从上侧抽出，再将带有圆圈的对拉螺栓抽出，最后用塔吊将模板吊起，安装到上面的结构，本层变形缝结构施工完成。这样该模板体系就完全可以从可操作变形缝剪力墙外侧，即单侧进行变形缝剪力墙内外两侧模板的加固及拆除施工，突破了传统型式模板的局限性，保证了混凝土的浇筑质量。拆除模板后，变形缝内侧净宽度与设计标注尺寸相符，更能保证变形缝的作用，从而为建筑物的结构安全提供有力保障。对于对拉螺栓孔，为保证使用要求，采用聚氨酯发泡封堵密实，保证其防水、隔音效果。
通过现场实施沉降缝内侧钢模板单侧加固方案的实施，并对实施后的效果进行检查，检查发现：采用钢模板加固体系，拆除模板后，混凝土未出现漏浆、胀模等现象，混凝土观感质量良好，达到了预期的质量效果。
模板安装完成后效果图 钢模板拆除后效果图
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。