高新技术成,“十二五”关键
新形势下，我国纺织行业面临着严峻挑战，特别是在我国由纺织生产大国向技术强国转型升级的关键时期，如何突破高新技术瓶颈制约，是加速结构优化调整，强化节能减排、环境友好，推进化纤行业科学、高效、可持续发展的关键，事关强“纺”、强“军”、强“国”，显得极为迫切和重要。
成效显著产业用破六百万吨
2008年，我国规模以上的化纤企业实现工业总产值35469亿元，出口创汇1852亿美元(约占全国商品总额14％，占全球纺织品出口总值的3％)，产纱2123万吨；产布出口710亿米；化纤能力2790万吨，产量2405万吨，约占世界产量4215万吨的58％，其中涤纶产量2004万吨，约占世界涤纶产量3031万吨的2/3提前完成“十一五”化纤规划的产能目标(即能力2500万吨，产量2350万吨)。
小仅如此，化纤行业紧密追踪国际最新技术，通过技术创新推动产品创新和节能减排取得多项成果；目前我国差别化纤维比例已超过36％，而在水平上也有较大的提升，特别是在细旦、异形、有色抗菌、吸湿透汗、舒适亲肤、纳米改性、阳离子、远红外、导电、抗污、保健等已取得良好应用；同时，产业用纺织品需求市场快速发展，又拉动了高强、阻燃、导电、医用、环保等优质功能化纤维升级发展。2008年产业用纺织品首突600万吨大关，达到606万吨。非织造布完成200万吨，同比增加15.7％；产业用纺织品中85～90％是使用各类功能化学纤维，对化纤行业拉动很大。可以说，我国化纤行业的发展成效显著。
其中，在高新技术纤维方面，碳纤维产品链已进人工业化大生产阶段；超高分子量聚乙烯干法技术已实现产业化大生产；无溶剂法新技术也在研发；原湿纺技术也在快速升级；芳纶1313围绕过滤、服装、合成纸电绝缘等多领域扩大应用；芳纶1414和芳纶III2010年初有望实现工业化突破；聚苯硫醚纤维级树脂高品质大量生产(2.8万吨/年)，进一步提高了PPS纤维竞争力；原处于中试研发的聚酰亚胺已进入到产业化阶段，包括工艺技术、配套装备、产品应川、标准法规等也均取得较好进展。
转型升级 高新技术纤维是节点
“虽然化纤行业的发展喜人，但在行业发展中还存在很多问题，如深层次结构性矛盾、自主创新能力不足、高新技术纤维发展滞后、同构化常规产品产能发展过快、原料资源的短缺以及国际依存度高、成本上升、竞争加剧和节能减排、循环经济发展和自主品牌、营销网络建设等。”中国化学纤维工业协会郑植艺表示，面对全球化后严峻的竞争形势，如何加快结构优化调整，转变增长方式，提高自主创新能力，实现产业全面升级，是新时期发展的目标和主要任务，十分艰巨。
“安全、环保、能源、新材料”是促进全球高新技术纤维产业新发展主要因素，而国外发达国家一直在力图制约或控制我国的产业发展。虽然近年来我国高新技术纤维产业尽管取得突破性重大进展，但与国外水平相比，不论是产业化核心技术、类别品种、标准法规，还是配套设施、应用领域的开拓能力、竞争力、环保节能等方面差距还很大，特别是低水平追风上项，风险极大，急需理顺思路，搞准定位，积极稳妥推进行业高效、健康、科学有序良性发展，这才是发展高新技术纤维的有效途径，实现我国由纺织生产大国向技术强国转型升级的关键。
可以说，高新技术纤维是支撑国家高科技产业发展的关键性材料，是推进各类高技术功能纺织品和先进合成新材料的物质基础，是国家高科技水平集中体现。发展高兴技术纤维，不仅可以弥补我国化纤行业发展的薄弱环节，还可以打破国际封锁，全面提升我国纺织工业的自主刨新能力。
清洁生产 强化循环经济
伴随全球气温变暖，生态环境恶化和能源紧缺高价震荡等因素，全球都在高度关注“节能减排、清洁生产、环境友好、循环经济”这一命题；特别是中国经济高速发展所带来的环境问题就更为突出。纺织工业在发展高新技术纤维的同时，发展清洁生产与循环经济也至重要。
据了解，我国化纤以熔体直纺工艺技术为主体，能耗低，几无污染的合纤品种产能总和已超过90％；而相对能耗较高，污染较大的粘胶、腈纶等湿法纺丝工艺不足10％。随着粘胶大型节能装备新技术的不断采用，行业结构不断优化整合，技术进步产业升级，已不是十年前，装备陈旧、技术落后、规模小、能耗高、质量差、竞争弱的老粘胶行业，就是腈纶行业也正在优胜劣汰并购重组中。除了要积极推进粘胶、腈纶等清洁生产方案审核，加快产业升级外，可以说，化纤行业从总体上能耗不高，污染也相对不大。
而传统的化纤工业也正在逐步向生物质纤维领域扩展，牛奶纤维、大豆纤维等蛋白纤维，至今还未脱离以化学加工为主的生产模式，蛋白纤维的发展必然要走高端发展的路线。如符合“蓝色经济”发展理念的海藻纤维，是对海洋生物的综合利用。如何推动海洋纤维开发项目，把海藻纤维推进到应用阶段，同时广泛开发成熟的农副产品的生物技术，满足醇、酸等中间体的需求，发展循环经济是化纤工业发展的必然。
任重道远 大力发展高新技术
据了解，化纤行业的“十二五”中长期规划的总体目标是贯彻十七大精神，以科学发展观统揽行业发展全局，到2020年全面实现由化纤生产大国向技术强国转变的目标。届时，我国量大面广的常规品种综合竞争能力，由目前国际先进达到国际领先，包括碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯、聚苯硫醚等高新技术纤维材料产业进入世界发达国家行列，军民两用市场急需各类高性能及超仿真纤维品种实现全面产业化大生产突破。
面对国内外新的竞争环境和纺织及相关部门发展需要，十二五期间化纤行业的工作重点为发展高新技术，优化产业结构；推进节能减排、强化循环经济；加强全球化产业立体升级与合作共赢。即通过采用“自主创新”、“消化吸收再创新”、“集成创新”的多种方式发挥好技术创新，科技贡献率和品牌贡献率的拉动作用，优化产业结构。大力发展高新技术纤维材料，强化产学研创新研发体系；大力发展高端功能性纤维，推进产业用纺织品及合成新材料技术档次提升；大力发展多功能差别化纤维，以技术创新带动品牌创新，提高附加效益；结合技术创新推进法规标准、认证工作全面和国际接轨；推进技术创新、加强产业政策研究、组建高新技术专业委员会、加快专项产业化进程；高度关注知识产权的保护与维权工作。
与此同时，我国纺织化纤工业转变增长方式也将由数量型向技术品种效益型实施战略转移，淡化数量目标，强调技术创新、品牌创新、竞争能力和附加效益的提升，确保纺织行业成为国民经济的支柱产业、出口创汇优势产业、稳定社会的惠民产业的特色地位，并实现高新技术自主创新和文化艺术时尚品牌的两大突破；我国化纤目标产能初步设想为2800～3000万吨；重点发展高新技术纤维，生物质纤维及高性能差别化、功能化纤维；化纤已跳出传统纺织工业领域，事关二十多部委和相关行业技术进步和产业发展。
如今，“发展高新技术加速结构优化调整”、“促进清洁生产强化循环经济”和“加速全球化新形势下的产业立体化升级”已成为当前化纤行业的工作重点。特别是结合国情把“废料再生纺涤纶”和“可循环再生竹、麻等速生林材新纤维研发”已作为行业推动低碳经济、循环经济发展，化纤“十二五”的重中之重。