补齐短板，争做好工匠
工欲善其事，必先利其器。在 “供给侧改革”新一轮的经济浪潮中，中国纺织企业如何提高供给质量，创造新需求，开拓新格局，开辟新疆土？如何在国家提出的“三品”战略之下，在研发设计、智能制造、供应链快速反应等方面全面提升？
2015年“中国纺织工业联合会产品开发贡献奖”评选又为行业推出了一批产品开发的先进典型，也带来了优秀企业产品研发的创新模式。该奖项从“科技贡献率、品牌贡献率、科学管理、环境保护、文化建设、人才培育、集成创新、经济效益、社会责任”多个维度建立起了综合的评价体系，推进了我国纺织服装行业的产品开发工作，同时也为促进产品结构调整、推动产业升级注入了新动能。
新形势下，纺织服装行业正在结构调整、产业升级和创新驱动上寻找新的机遇和出路。如何做好“新供给”，做一个“好工匠”？精准的企划、精湛的研发、精益的制造、精致的品质以及精诚的服务，补齐“短板”，是每一个企业提升品牌，提升中国制造，打造中国创造的必由之路。或许，我们从2015年度“中国纺织工业联合会产品开发贡献奖”获奖企业的亲身体验和成功经验之中，能获得更多的启示。
北自所 高性价比自动化系统服务纺企
随着劳动力成本的不断攀升，“机器换人”时代已经悄然来临。在传统的纺织工厂里，产品在卷绕完成后，需要由人工逐个将丝饼取下并依次放置到纱车上，再由人工将装满丝饼的纱车推到平衡间进行包装。但北京机械工业自动化研究所（简称北自所）研发的全自动落丝系统竟可以把该过程全部改由自动化机器操作。
“系统设计采用自动落丝机、辅助转运设备和工业机器人，完全替代人工实现了落丝、装车及转运过程的自动化。”北京机械工业自动化研究所物流技术工程研究中心副主任王勇介绍，全自动落丝系统能够实现自动落丝车与卷绕头自动对接，并将丝饼暂存于车体中心棒上，丝饼随自动落丝车运行送往平衡间并转运到辅助转运设备，再由机器人直接抓取并放置在丝车空挂架上。
全自动落丝类似的系统并不是我国独创，国外类似的系统已经在国内的几个工厂得到应用，但北自所研发的全自动落丝系统采用了有别于进口设备的全新设计，性能不仅比国外的更好，同时价格只是国外的一半。
王勇介绍：“国外这一套设备要400多万，而我们比国外的设备能便宜50%左右。从性能上来看，我们的系统输送效率要比国外的高，自动落丝车单车可具备2～4根中心棒，即一次复合作业可以落下2～4卡盘轴的丝饼。如果产品满卷时间需要更快，可以采用两台自动落丝车共同作业，获取最大的效率。目前设备处理的最大能力可以达到2分钟/轴（平均落丝间隔时间）。”
由于北自所研发的全自动落丝系统性价比更高，国内很多纺织企业纷纷采用了北自所的系统。据了解，全自动落丝系统在行业占有率已经达到了60%左右，目前天圣、恒逸、盛虹、恒力等行业内知名企业都在采用该系统。
事实上，全自动落丝系统只是北自所加大对行业自动化、智能化研究的成果之一。由北自所和盛虹集团共同研制开发的化纤生产智能物流系统更加“高大上”。化纤生产智能物流系统，在生产过程中可实现数十种品种同时生产，数十种批号、不同等级的丝车可交替上线。整个系统实现了丝卷从落丝、输送、储存、检验分类、包装到码垛的自动化。
据了解，化纤生产智能物流系统取代了人工分级、拣选、包装等作业，改善了劳动条件，降低了工人的劳动强度，大幅度减少了车间工人数量，能有效提高劳动生产率，增加产量，提高丝卷的优等品率，降低了损耗，有较高的经济效益。同时还节省了50%的厂房面积、1000多辆丝车，缩短生产周期，降低生产成本，节约能源。
王勇指出，化纤智能物流系统的研发成功，打破了过去国外厂商在我国化纤行业高端装备领域的垄断地位，既满足了化纤生产企业对价格合适、符合国情的高端物流装备的急迫需求，也证明了我国纺机行业完全有能力通过合作创新，开发出具有世界先进水平的高端自动化智能化装备。
“未来，北自所将继续把现有的产品进行升级换代，进一步提升相关产品的性能。还将加大对纺织行业自动化物流、仓储方面的推广，打造数字化工厂，并为相关企业提供完整的解决方案。”王勇说。
中丽 在管理创新中突破软实力短板
北京中丽制机工程技术有限公司（以下简称中丽）的装备研发技术在国内首屈一指，比如其 “锦纶一步法分纤母丝纺丝设备”，2014年12月通过中国纺织工业联合会组织的科技成果鉴定，鉴定专家一致认为该设备属世界首创，总体技术达到国际领先水平。作为2015年开发贡献奖获奖企业，中丽在产品开发和管理方面有哪些独到之处？
在管理上，中丽采用以纺丝工艺流程中主要技术集点为模块，设置专业设计室，将技术力量和精力集中，从而提升生产效率。“过去中丽的新品研发是粗放式的，而在发展过程中中丽越来越意识到产品研发体系建设的重要性，以前都是项目下来就开始攻关，不断地实验、研究，最终推出新品，如今的中丽要研发一个新品，首先会从理论上进行验证，理论通过后才会去做实物。” 产品研发部部长吴昌木说。
在信息化建设上，中丽在研发系统上线运行了PLM系统，对工程设计、产品研发、工艺设计等提供信息化支撑。通过PLM系统的实施，中丽建立了统一的产品开发环境，规范产品开发过程中的各种管理，保证产品生命周期中的各种数据和过程的完整性、一致性和安全性。在PDM平台的支撑下，研发工艺系统运行良好，零部件的重用率提升了20%以上，产品设计、工艺成本降低了10%，变型产品设计周期缩短了1/3，产品资料下发周期缩短了3/5。在成功实施PLM系统的基础上，深化应用PLMII，为公司规范设计、工艺，实现技术积累、技术保密与防范等可持续发展奠定基础。同时，ERP系统的建设实施更是提高了各种效率。
在制度建设上，为了促进公司科研项目管理科学化，提高公司技术创新能力和水平，中丽制定了《研发项目管理规定》、《科技创新奖励办法》等科技管理制度，为各课题的顺利实施提供了制度保证。公司总工办主任王从云表示，中丽每年都有滚动的发展规划，根据规划发展方向，每年还要研讨制定新品研发计划，且计划落实到每个研发负责人。当然，这还远没结束，计划落实下去后，中丽还会跟踪实施的情况和最终效果，对每个项目的进度实时协调和监督。 “仅在产品研发、创新方面就有9个相关管理制度，尤其是体现激励方面的奖励办法。这就要求我们每年要对当年完成的计划进行项目评价，根据评价效果对参与的技术人员进行奖励。” 王从云说。
在技术创新上，中丽立项研究锦纶一步法分纤母丝纺丝设备技术，采用纺丝、牵伸合二而一的一步法全牵伸纺丝方法，在一套纺牵联合机上生产出可分纤的高强力锦纶母丝，在设备投资上可以省去二步法中牵伸机的投入，投资费用约节省30%左右，厂房占地面积也减少三分之一，改善工艺的同时又降低了成本。
由于设计思路的先进，一个纺丝位设计6个丝饼，每个丝饼6、8、10（合股）或12根单丝，以及在设备运行中纺丝、牵伸速度的提高，产品丝产量和效率均可提高1～2倍；人工费用、能源消耗和设备运行成本，也由于采用的先进技术和工艺条件相应降低，许多化纤厂能够得到迅速成长和发展，为我国差别化纤维的开发做出了贡献，社会效益显著。
TIPS
中国纺织工业联合会产品开发贡献奖
为鼓励产品开发管理创新，树立中国纺织行业产品开发管理创新的先锋企业，建立、推广可持续发展的产品开发创新管理模式，提高中国纺织企业市场竞争力，促进产业转型升级，中国纺织工业联合会多年来持续开展“中国纺织工业联合会产品开发贡献奖”评选，表彰在纺织行业可持续发展及产品开发工作中做出突出贡献的代表性企业及非企业组织。表彰范围涵盖纤维、纱线、面料、服装、家用纺织品及产业用纺织品、染化料助剂、纺织机械等研发、生产企业，纺织中介机构，产业集群地区及纺织专业市场等。
奖项评选工作以产品创新开发推动企业可持续发展为核心，突出产品开发管理创新对企业开发新产品、优化产品结构的促进作用，倡导以市场需求为导向，注重生态环保、节能降耗与循环经济的产品开发模式，注重资源整合与信息化建设，注重新材料、新工艺、新创意等先进适用技术的产业化应用，提高产品附加值和市场竞争力，推动纺织强国建设。