探究钢铁厂水泵节能措施
[摘 要]水泵作为钢铁场能源消耗的重要设备，对水泵节能技术的研究很有必要，降低水泵能耗不但对钢铁厂的减少支出有着良好的作用，更对我国长远的节能计划意义重大。本文分析了钢铁厂水泵现阶段的节能状况，发现在水泵节能方面还存在许多问题，针对这种情况，笔者简要提出了几条水泵节能的技术途径通过分析影响水泵效率的因素，提出水泵节能的方法，减少水泵泵内能量损失，以达到提高水泵工作效率，实现水泵经济运行的目的。
[关键词]钢铁厂、水泵节能、措施
中图分类号：TD578 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）34-0056-01
引言：随着工业的发展，作为钢铁厂广泛应用的重要生产设备，水泵主要用于高炉、转炉的设备冷却用水以及锅炉供水等，水泵成为钢铁企业必不可少的生产设备之一，据统计现现阶段水泵的耗电量大致占到全国发电总量的20%，由此可见提高水泵的效率、降低水泵能耗对我国节能工作有着重要的意义。但是在现阶段，我国的水泵效率普遍比较低，尤其是和一些发达国家相比，水泵效率更是要低很多。从发达国家的情况来讲，水泵在运行过程中耗费的能源是可以降低的，如何才能高效地提高水泵节能技术，这已经是摆在我们面前的一个非常紧迫的问题。
要在钢铁厂实现水泵节能，首先需要使水泵效率显着提高，使得水泵在完成作业的基础上能源消耗尽可能的降低，要实现这样的要求，不单单需要从水泵的选择做起，更需要的是从运行管理，安装检修等方面着手，但从运行管理的角度看，需要结合不同情况采取不同的方法，而从水泵在运行过程中进行改良，达到节能目的的话，我们主要需要关注动力机、传动装置、水泵、管路等，因为正是这些关键性的组件，是水泵在运行过程中需要消耗较高能量的部分，在水泵机组运行、保养和维修过程中，可以从减少这些组件损失入手，提高水泵的效率。当然，對水泵进行优化选型，对实现节能降耗也起到立竿见影的效果。
一、提高水泵动力机的效率
目前在钢铁厂应用的水泵机组所用的动力机主要有电动机和柴油机。提高电动机效率的一个最重要方面是选择节能电动机。电动机的能量消耗包括铜损、铁损、机械损耗和杂散损耗等。为了降低铜、铁损耗，节能电机采用损耗低、导磁性较好的磁性材料，同时还改进结构设计及制造工艺降低杂散损耗。另外，电动机的功率因数也是能量损耗的因素之一，它不仅会增加输电线路和变压器的能量损耗，而且会增加发电机和输电系统的附加损耗，从而增加这方面的工程投资。目前，我国开发设计的节能电机的型号主要有Y、YX系列异步，它们的效率比老式的JO系列电机效率高。通常情况下，普通电机的损耗为输入功率的6%～25%，平均损耗折算后为13%，Y系列异步电机比JO系列电机的效率高出1%，而YX电机的平均效率比Y电机又高出2%～3%。另一方面，注意选型的配套合理，避免大马拉小车或者小马拉大车现象。此外，做好运行中的检查、维护、保养工作对提高电机的效率也很重要。
二、提高传动装置效率
（一）传动装置部分采用立式电动机直接传动
传动装置部分采用立式电动机直接传动。电动机安装于电机座上，传动轴上端由弹性联轴器与电动机连接，下端用刚性联轴器与泵相连。要提高传动装置的效率首先要保证这个基本的装置结构加工时不出问题。
（二）传动轴长度必须在安装外形图中所规定的“L”尺寸范围内使用
传动轴长度必须在安装外形图中所规定的“L”尺寸范围内使用。出水管道一般采用直管式出水管，末端装有出水活门，出水活门中的门盖，最好用滑轮重锤与其平衡，以减少出水阻力。从而降低不必要的能量损失。
（三）要考虑安装方面出现的问题
（1）根据使用情况，调正叶轮部件上的叶片安装角，使各叶片的安装角一致，并不得有松动。在传动装置运行一段时间后胶带发生塑性变形而伸长，导致包角减小和张力降低，此时要及时通过中心距进行调节。或者新旧胶带混用容易造成各根胶带松紧不一，受力不均，大大降低了传动效率。因此，应选择加工精度高、质量好的带轮和胶带，更换胶带时要做到一次全部更换。
（2）传动轴与泵轴必须安装于同一铅垂线上，其允差小于0.04毫米/米。使叶片外圆与叶轮室外壳之间的间隙沿圆周均匀。以避免由不均匀引起的磨损造成的能量损失，以提高传动效率。
（3）安装后应检查各联轴器和地脚螺钉的螺母是否扳紧。刚性联轴器法兰面合上后，应均匀地拧紧螺栓，防止扳紧程度不一致造成倾斜，用透光法或塞尺检查法兰接合面，应无间隙存在，来降低出现这种情况的可能性。
（四）对于直接采用联轴器联接的水泵
对于直接采用联轴器联接的水泵，其传动效率比较高，但只有保证电机与传动装置的标高中心位置，应根据装好的泵的标高中心位置而定；电机旋转方向应与泵的旋转方向一致；才能进一步提高传动装置的效率。
三、提高管路效率
水流通过管路时，由于水流内部及其与边壁沿程的相互摩擦以及局部（扩散、收缩、转弯等）漩涡的存在，需要消耗一定的能量，这就是管路能量损失。管路效率可以用管路的输出和输入功率之比表示。管路效率受管径大小、管道长度、管道弯度和数量、进出水阀门型式的影响。水管的沿程阻力损失与管径的5.33次方成反比，局部阻力损失与管径的4次方成反比，水管直径越小，阻力就越大，因此，管径不宜过小，而要选择适宜的经济管径，一般出水管的经济管径为D =（0.65- 0.80） ，进水管的经济管径为D =（0.80-0.95）；管路阻力损失与弯管的阻力系数之和成正比，弯管越多，弯度越大，阻力越大；管道阻力损失与管道长度成正比，管道越长，阻力越大。但是管道长度和管道弯度及数量主要由工艺条件决定，因此，在满足工艺要求的前提下，应尽量减少管道长度，尽量避免或减少采用弯管；进、出水阀门不宜选得太大，过大的阀门阻力过大，特别是泵前后和干管上的阀门，因阻力过大往往消耗水泵2%～6%的动力。此外，及时做好阀门的检修和维护工作，保证运行中开启和关闭灵活、到位，也可减小水力损失。