动作分析对中小企业效率影响研究
[摘要]中国大多数中小企业生产管理还停留在经验管理的阶段。提高生产效率是增强企业竞争能力的重要手段。本文通过研究一家制造型企业工人的操作动作,说明对工人的操作动作分析能够提高生产效率,希望本文的研究能对我国的中小企业生产管理具有借鉴意义。
[关键词]动作分析 中小企业 效率
一、分析减速器的装配过程
操作步骤::(1)将轴承Z2插入大齿轮L2内; (2)将上述联合体放入箱体T内;(3)将轴承Z1插入高速齿轮L2内; (4)将上述联合体放入箱体T内;(5)将箱盖G放在箱体T上;(6)放入定位销J1、J2;(7)安装观察孔盖板;(8)将箱盖G安装在箱体T上;(9)安装起盖螺钉;(10)安装轴承盖G11;(11)安装轴承盖G12;(12)安装轴承盖G21;(13)安装轴承盖G22。要将产品的装配过程设计成为均衡的流水线,首先粗略地划分出流水线 的工位,然后测量每个工位工作的时间。针对瓶颈工序,进而提出改善的方案,直至消除瓶颈。对于不同复杂程度的零件,这个分析过程需要1-4个循环。
二、工序分析
1.流水线工位的初始划分。初始分为4个工位,每个工位的任务如下:工位1:完成步骤1-7,用时106s。工位2:完成步骤8和9,用时92s。工位3:完成步骤10和11,用时98s。工位4:完成步骤12和13,用时96s。正如人们所熟知的最短板理论,最慢的步骤将会决定整个流水线的最终时间,最慢的步骤也就是瓶颈。由上可见,工位1的用时最长,是瓶颈工序。
对工位1的操作分析。(1)操作对象多,包括轴承、齿轮、箱盖、定位销等,需要事先对其分类按序摆放,以提高操作者的工作效率。(2)在不影响装配精度的情况下,将轴承盖上用于安装螺丝的孔扩大一些。
根据上述分析,再次进行测量。工位1:完成步骤1-7,用时95s。工位2:完成步骤8和9,用时89s。工位3:完成步骤10和12,用时86s。工位4:完成步骤11和13,用时85s。由上可见,工位1虽然有了很大改进,但仍是整个作业过程的瓶颈。
2.对瓶颈工位的动作分析。以出现瓶颈的工位1为例,通过工业时效分析软件,对瓶颈工位1的现场录像可任意调速进行反复播放,认为是多余或无效的动作均可进行删除编辑,可进行改进前后的对比,最后得出改进后较科学的流水线装配过程。
一边看录象,一边点击鼠标精确地记录时间,被记录的时间被电子化,从而可方便地输出到MSExcel(分析结果略)。
3.动作要素的分析。 构成这些动作的基本动作是很有限的,这些基本动作称之为动素。有效动素是指对操作有直接贡献的那些动素,包括伸手、握取、移物、放手、装配、拆卸、使用、发现,这类动素取消的不会很多,分析、改善的重点是如何缩短其持续时间。辅助动素是指对操作起辅助作用的那些动素,包括寻找、选择、检查、持住、定位、预定位,这类动素除了非用不可者外,应尽量取消;无效动素是指对操作没有任何作用的那些动素,包括计划、休息、延迟、故延,由于此类动素不进行任何工作,这是一定要设法取消的动素。
在慢放工位1的录象过程中,用动素符号将操作过程详细记录下来,通过工业时效分析软件,将记录过程进行保存并汇总,动作大类汇总见下表。
动作大类汇总:有效动素改善前的时间为72.55秒,改善后为69.02秒,共提取了20组数据。无辅助性动作,无效动作改善前为3.53秒,改善后为0,共提取了20组数据。
为了进行分析改进,要准确记录每个动作并进行动素归类,找出存在问题的动素,分析结果见表1。
表1 动作分析表
上表总共分成了22步,其中第4、6两步,成为了本不应存在的延长了工作时间的步骤,通过工业时效分析软件,标记出了第4、6两步,可以看出这两步总共耗费的时间为3.53s,如果删除这类动作的话,每生产1个产品就会节省3.53s,这只是流水线上其中的1个工位,并且就有效动素而言,还有效率改进的空间。
表2 动作类型统计结果
在进行动作分析后,所记录的作业时间可按作业周期、动作特征种类等单位进行时间合计等各种统计计算,动作类型统计结果见表2。 由表2可以看出,装配这一项中改善前与改善后的时间相差将近4s;握取这一项中改善前与改善后的时间相差将近0.5s。
三、改进之后较科学的流水线装配
经过数次分析和改进,基本消除了流水线的瓶颈工序,各个工序在作业时间上得到了均衡,实现了生产线平衡。
参考文献:
[1]罗卓.装配线平衡系统研究与开发[D].广州:广东工业大学,2006.
[2]高广章.生产线的平衡及优化方法研究[D].吉林:吉林大学,2004.
[3]严京滨,张伟,林亨,等.工业工程专业实验室建设与运行管理[J].工业工程,2006,9(4):118-121.