摘要：本文从机械的安全检验要求出发，分析了在机械质量检验工作中存在的普遍问题，然后提出了一些检验方法，以求共勉。 关键词：机械 质量检验 一、机械的安全检验要求
对机械设备进行安全方面的检测，主要包括：标志信息、机械安全、电气安全等方面。
标志、信息（Signs&Information Forces）：对机械设备上的标志、信息及其附带的说明书进行检验。比如说信号、符号、文字警告应符合GB 18209.1－2000、GB 18209.2－2000及其他相关标准的规定。使用说明书是机械设备的必备物品，应该符合GB/T 9969－2008规定。
电气安全（Electrical safety of machinery）：电气设备应具备直接接触、间接接触情况下保护人们免受电击的能力。在按规定安装和使用设备室必须保证安全，不得发生任何危险。所有电气设备、装置和部件，均符合GB 5226.1－2008安全标准要求。
机械安全（Safety of machinery）：机械安全问题，根本上要从设计入手。其原则为：机械必须按其功能制造，在制造者预定的使用状态下，调整和维护机械不会给人带来风险。机械安全又包括以下几个方面：
机械结构的要求：(1)外形：在不影响正常使用的前提下，凡人体易接近的机械外形结构应平整、光滑，不应有易引起损伤的锐角、尖角、突出物等。(2)加工区：凡加工区（作业区）易发生伤害事故的设备，均应采取有效的安全防护措施。(3)运动部件：凡易造成伤害事故的运动部件应封闭或屏蔽，或采取避免其他人员接触的防护措施。
控制机构的要求：应设有防止意外启动而造成危险的保护装置；控制线路应保证线路损坏后也不会发生危险；控制器排列应以间隔、形状、颜色、符号等方式令操作人员易于识别、便于操作；控制器应与防护装置联锁，使设备运转与安全防护装置同时起作用；对两人或多人操作的机械设备，控制器应有互锁装置。
安全防护装置的要求：针对在设计上无法屏蔽的危险，就要考虑加设防护装置。
另外，在设计时还应关注挤压危险、剪切危险、切割危险、缠绕危险、吸入或卷入危险、冲击危险、刺伤危险登机械危险和电气危险、热危险、噪声危险、振动危险、辐射危险等非机械危险等。
二、机械检验中存在的普遍问题
作为特种设备中的一个重要分支，起重机械是特种设备中蕴藏危险因素较多，易发事故几率较大的典型危险机械之一。国内外每年都发生大量的因起重设备、起重作业造成大量的人身伤亡事故。笔者在多年的检验实践中，总结经验发现起重机普遍存在以下几方面的问题：a.各类限位器的失灵。b.缓冲器与止档的问题。c.电气线路问题。
1限位器失灵限位器主要是行程限位器和上升限位器。这些都是保证起重机正常运行重要的安全装置。现以螺杆式上升限位器为例，将其失灵原因作如下分析：a.操作的失误。b.起升机构制动器制动松动。c.小车运行机构制动过紧。d.大车运行机构制动过紧。e限位器自身问题。
2缓冲器与止档的问题
缓冲器与止档的问题主要体现在以下两个方面：a.止档与缓冲器不配合。b.防风装置取代缓冲器。
3、电气线路问题
手电门桥式起重机的控制线路。由于目前在用的手电门控制的桥式起重机多为老产品。手电门电压为380V，据有关标准规定：手电门控制的起重机应采用安全电压，且手电门上的紧急开关能够控制起重机的总电源。故需将原来的控制线路进行整改。但由于改装队伍的技术能力参差不齐，或是盲目追求效益。而不顾改装质量，致使出现了控制线路不规范的问题，主要表现在：a.不设总接触器。b.接零、接地问题。c.接线混乱。
三、检验的方法
1、感觉检验法
不用量具和仪器，仅凭检验人员的直观感觉和经验来鉴别零件的技术状况，统称感觉检验法。这种方法精度不高，只适于分辨缺陷明显的或精度要求不高的零件，要求检验人员有丰富的经验和技术。具体方法如下：
目测。用眼睛或借助放大镜对零件进行观察和宏观检验，如对倒角、圆角、裂纹、断裂、疲劳剥落、磨损、刮伤、蚀损、变形、老化等做出可靠的判断。
触觉。用手与被检验的零件接触，可判断工作时温度的高低和表面状况；将配合件进行相对运动，可判断配合间隙的大小。
耳听。根据机械设备运转时发出的声音或敲击零件时的响声判断技术状态。零件无缺陷时声响清脆，内部有缩孔时声音相对低沉，若内部出现裂纹，则声音嘶哑。
2、物理检验法。它是利用电、磁、光、声、热等物理量，通过零部件引起的变化来测定技术状况，发现内部缺陷。这种方法通常和仪器、工具检测相结合，它不会使零部件受伤、分离或损坏。
对维修而言，这种监测主要是对零部件进行定期检查、维修检查、运转中检查，通过检查发现其缺陷，根据缺陷的种类、形状、大小、产生部位、应力水平、应力方向等，预测缺陷发展的程度，确定采取修补或报废。目前，在生产实践中得到广泛应用的有磁力法、渗透法等。
3、测量工具和仪器检验法
这种方法由于能达到检验精度要求，所以应用最广。a用专用仪器、设备对零件的应力、强度、硬度、冲击性、伸长率等力学性能进行检验。b用各种测量工具(如卡钳、钢板尺、游标卡尺、干分尺或百分表、塞规、量块、齿轮规等)和仪器检验零件的尺寸、几何形状、相互位置精度。c用弹簧检验仪或弹簧秤对各种弹簧的弹力和刚度进行检验。d用静动平衡试验机对高速运转的零件做静动平衡检验。e对承受内部介质压力并须防止泄漏的零部件，需在专用设备上进行密封性能检验。
结束语：
机械设备的质量检验工作对机械质量起到一个有效的监管作用，可以提高机械质量，保障大家的安全，维护大家的合法权益。因此在工作中，工作人员应采用一些适合有效的检验方法对机械设备进行检验。
参考文献：
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