摘 要：针对快开式压滤机工艺技术含量高，环节多、设备先进及调试工作难度大，新桥选煤厂在调试过程中积极探索，对快开式压滤机水分高、卸料不便等问题加以解决，使整个系统实现了由安装向工业生产转变。
关键词：快开式压滤机；浮选精煤；水分
中图分类号：TD44 文献标识码：B 文章编号：1009-9166（2011）026(C)-0163-01
引言：新桥选煤厂2007年12月投入生产，设计年入洗原煤120万吨，生产以来，新桥选煤厂不断超越，逐步提升生产技术水准，生产指标优于设计指标。设计主要是块煤全入洗，末煤可以全部入洗，部分入洗，全部出末原煤。随着产能的提升，入洗结构的优化，精煤的产率由投产时的20.8%提升到2010年的36.3%，煤泥系统处理不能满足需求，浮选精煤脱水成了制约生产的瓶颈。为了生产、检修方便，新桥选煤厂增加了两台KZG350/1600-U快开式压滤机处理浮选精煤，替代以前单台GPJ-96加压过滤机。
一、快开式压滤机作业存在的问题
在生产中，我们发现KZG350/1600-U快开式压滤机处理的浮选精煤水分含量高、不能自动排料等两个问题，水分含量高和不能自动排料还有一定的相关性，浮选精煤水分高一定程度的影响自动排料。
二、快开式压滤机作业效果影响因素
通过生产、试验，发现快开式压滤机作业影响因素主要有两个，1、浮选精煤脱水后水分；2、快开式压滤机自身的结构原因。
浮选精煤的水分浮选精煤水分是自动排料的影响因素之一。根据试验，试验结果见下表：
快开式压滤机生产调试性能表
从表中得出结论：浮选精煤的水分越高，卡料的板数越多。浮选精煤的水分与压滤机的卡包数相关性系数为0.803，为高相关性。
其中x为卡料率，压滤机每一个循环有多少板料需要人工卸料。Y浮选精煤的水分，通过计算发现浮选精煤的水分在很大程度上影响压滤机自动卸料。
压滤机的滤板多，导致卸料的时候滤板行程比较短，压滤机滤板运动的速度小，从运动到静止转换加速度小，压滤机滤板之间容易卡料。同时，滤板间距离小，滤饼的倾角小，以一滤板与滤板的接触点为转动轴，倾角小，力臂小，滤饼不易在自身重力作用下脱离滤板。导致滤板在拉动的过程中，晃动的幅度比较小，物料处在将要与滤板分开又没有分开的临界状态，导致卡料。
三、解决问题的措施
（一）通过延长压滤机单次注包作业时间，快开式压滤机的隔膜膨胀时间延长来降低水分，浮选精煤的水分由26.9%降低到24.8%，卡包数目由每包8.3板降低到每包5.3板，由于浮选的粒度较细，煤泥的比表面积大，通过延长压榨时间等措施降低浮选精煤的水分作用有限，后来，我们考虑到将粗煤泥引入到浮选精煤中，改变了浮选精煤的粒度组成，浮选精煤的水分由24.8%降低到22.9%，卡包数目由每包5.3板降低到每包1.6板。
（二）减少快开式压滤机的滤板数目，增大过滤机滤板行程600mm左右，减少滤板卡料。滤板卡料从平均每包1.6板降低到0.3板。卡料率降低了81.3%，基本上实现了自动卸料，降低了浮选精煤的水分，满足精煤产品的质量要求。
结语：自2011年4月调试以来，对存在的问题采取了有效措施，取得了预期效果，浮精水分得到了有效控制，快开式压滤机生产状况平稳、可靠，降低了员工的劳动强度。顺利地实现了调试到生产的转变。
作者单位：河南煤化集团永煤集团新桥选煤厂
作者简介：王青松（1975.04― ），安徽安庆人，工程师，1999年毕业于中国矿业大学，目前在新桥选煤厂任选煤特聘工程师。
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