长丝织造开启“有组织”时代
“对于长丝织造这样一个在中国起步晚却发展快、量大面广又潜力巨大的产业，行业协会组织的规范、引导作用将有效推进产业的稳定、持续、健康发展。”日前，中国纺织工业协会副会长徐文英在接受记者采访时说。经过积极筹备，中国长丝织造协会第一届会员代表大会将于8月18～19日在江苏盛泽召开，长丝织造产业开启“有组织”时代。
大产业 快发展
“长丝织造产业起步虽晚，但在近二十年期间发展迅猛，已成为我国纺织工业中发展最快的支柱产业之一，在推动纺丝技术、纤维仿真技术、织造技术、化纤印染技术、面料后整理技术的发展、引导开发高性能多功能纺织品的过程中发挥着不可替代的作用，在连接从化学纤维到服装面料、家用纺织品以及产业用纺织品的环节上起到了承上启下的关键作用。”徐文英说。
改革开放之前，我国基本没有专门生产化纤长丝面料的织造企业。改革开放以来，随着化纤原料的开发及广泛应用，我国化纤长丝织造产业从无到有，从小到大，得到了快速发展，织物的应用范围不断扩大，种类不断增加，产量不断攀升。尤其是近十年来，更是发展迅猛，产量从2000年的40多亿米上升到2010年的近300亿米，年平均递增20％以上，而其它纺织产品的年均递增只有3％左右，可以说化纤长丝面料是纺织工业中发展最快的产业：在纺织产品中，我国产量最大的是包括化学短纤在内的棉织物，其年产量在700亿米以上，其它如毛呢纺织只有7亿米，真丝绸8亿米，麻类织物3亿米，而化纤长丝织物产量高达近300亿米，年产值近2000亿元，年出口量也在80亿米以上，是仅次于棉型织物的第二大织造产业，是我国纺织工业中名符其实的支柱产业，在我国纺织工业中占有非常重要的地位。
量大面广 最具潜力
虽然棉布是纺织面料的第一大产品，但由于我国人口多耕地少，农村人口人均耕地面积0.2公顷左右，在保证粮食安全的前提下，每年用于棉花的耕地始终没有超过全部耕地面积的4％，指望棉花等天然纤维实现较大幅度的增长是不现实的。而化学纤维并不受土地资源的限制，长丝织物面料花色品种多、新产品新技术推出快，产品的适用范围远超棉织物等天然纤维。
据徐文英介绍，长丝在衣着类方面既有仿真丝、仿毛、仿麻、仿棉等仿真类织物，也有自身特色产品、功能性产品(如里子布、遮光布、记忆布、麂皮绒、桃皮绒等)i除服用外，还可大量应用在家纺、雨伞布、车内装饰、军品和其它产业用等，如用于制作防弹衣、降落伞及军服等装备所用面料；目前，几乎所有的窗帘布都是用长丝面料制作。随着科学技术的进步，化学纤维的品种更趋多样，产品结构更加丰富，应用范围更加广泛，同时废旧化纤织物的回用技术更趋完善，因此，在未来纺织工业发展中，尤其是“十二五”、“十三五”期间，化纤长丝织造产业是最具发展潜力的产业。
盲目发展 弊端丛生
虽然长丝织造在较短时间内实现了大发展，但是由于前期的发展缺乏明确的管理机构和行业组织，多年来在产业的发展方向、技术进步方面没有相应的指导，导致产业发展有一定的盲目性。在行业标准、技术交流、品牌培育、人员培训及产业升级、发展趋势等方面所做的基础工作较少，导致产业面临着行业统计不完善、国际及行业标准缺乏、新技术和新产品的研发和推广严重滞后、信息传导不利等问题，这些不利因素大大制约了产业的后续发展。
作为纺织工业的支柱产业，除了在海关统计中有长丝织物的进出口统计外，在国家统计局中却没有对这一产业的产品进行统计，也缺少这一行业的经济指标数据。无论是国家相关部门、地方政府还是行业内的相关企事业单位都缺少这一产业的相关统计数据的指导。
但由于没有一个行业协会来协调、管理这一产业，从而导致我国长丝织造产业标准制定工作严重滞后，相应的各类行业标准几近空白，尤其是产品分类标准、产品质量标准、节能减排清洁生产标准、能源计量标准、取水定额标准和加工贸易单耗标准等都是产业急需制定的标准。需要行业协会牵头来做这些标准的制定，长丝织造产业也急需这些标准来进行规范。
我国长丝织造产业起步较晚，加上没有行业协会的引导，企业比较重视生产性投入，忽视了科研性投入，产能的快速发展偏重于低水平急速扩张，没有统一建立行业自律规范，导致低水平、恶性竞争现象较为严重；虽然织造装备无梭化率较高，但大多都是技术含量较低只能生产普通产品的织造装备，先进的多臂、大提花等设备比例较低，高档复杂品种织造能力不足，技术装备水平上的相对滞后，造成了产品质量和品种与国外同行的差距较大：在产品开发和品牌建设方面，由于我国长丝织造企业大部分是从小的私营企业发展起来，在品牌培养方面重视不足，自有品牌比重较低且没有形成市场影响力，造成了全行业的产品档次较低、附加值不高、企业利润率低、盈利能力不强。最终产品如服装、家纺及装饰面料方面的研发与设计环节薄弱，制约了产品的开发以及质量和档次的进一步提升。行业中即使研发出一些新技术和新产品，由于没有行业协会的组织，很难得到有效的宣传和推广。
“同样地处浙江，不同地区对喷水织机及长丝织造产业的态度完全不同，这充分说明对先进环保技术的宣传、引导和推广是何等重要。让单个企业担负这种工作并不现实，需要一个全国性组织来推动。”徐文英说。
喷水织机在我国长丝织造产业中占比达70％以上，所占比重很大，是长丝织造产业的主要设备。由于化纤长丝在纺丝过程中会使用一定量的油剂，在整经浆丝过程中会使用一定量的浆料，为区分左右捻向需要使用未经固色处理的色丝，再加上设备自身的一些油污，这些油剂、浆料和染料在织造过程中会产生一定量的污水，放任自排会对环境造成一定的污染，但污染程度并不严重，平均COD大至在400mg／L左右，管理较好的企业甚至不到200mg／L，处理相对比较简单。在行业中有不少企业都积极采取了污水处理措施，经处理后的中水全部回用于生产，既节约了水资源，又避免了对环境造成的污染。但由于没有一个全国性的行业组织来进行宣传和推广，这一行之有效的技术信息没有得到充分传导，导致不同的地区对喷水织造采取了不一样的措施，其中曾经是长丝织造主要地区的绍兴和杭州的党山镇对喷水织造采取了较为严格的限制措施和淘汰政策，目前党山镇已无喷水织机，绍兴的喷水织机企业大部分也已转移。而同样位于环境敏感区的长兴、盛泽和嘉兴的秀洲区，由于当地政府积极推动喷水织机污水处理技术，较好地保护了这一产业的发展。
行业协会 应运而生
“在整个纺织工業中，其他各类产业早已设立了相应的专业协会，唯独长丝织造产业至今没有设立全国性的行业协会，这与这一产业的规模与地位是极不相称的，因此，单从规模与地位来看早就应该设立全国性的行业协会。”徐文英说。
在长丝织造产业相对比较发达的韩国和台湾地