摘要：第一台离心压缩机是在19世纪初研制成功的，至今也有上百年的发展历史；原始的离心压缩机的性能和结构及技术相对简单，仅具备空气增压功能，当做空气动力机使用，主要运用于冶金行业，以钢铁厂内使用的高炉鼓风机为典型代表，采用离心压缩机来提高冶金的冶炼强度。离心压缩机是衡量一个国家机械装备和制造业水平高低的重要标准。在重大化工行业和气体装置输送以及石油液化等相关产业离心压缩机扮演者重要的角色，是工业生产活动设备的关键，其优势在于能提供压缩气体并且高效和节能，是工业生产中必不可少的核心装备。本次研究主要着眼于离心压缩机构造的历史发展状况，深入分析离心压缩机的种类和不同结构形式的特征，并对其结构和发展方向作出进一步的探讨和总结，作为化工生产设备必不可少要素的离心压缩机，加大对其关注度是很有必要的。
关键词：沈阳；鼓风机；离心压缩机；生产质量
现代科技和经济的发展推动了气体和转子动力学、工程热力学、动力学以及材料学等理论知识的创新和发展，进而为现代加工制造工艺和安全防护等技术的不断成熟和发展提供了充实的理论依据，特别是计算机技术在各行业和各领域得到推广和应用。与此同时，我国的石油产业以及炼化和化肥等化工产业也得到了前所未有的飞跃和发展，伴随着可持续发展理念的发展和相关政策的出台，对涉及生产易燃、易爆以及有毒等特殊气体的化工等产业的排放量和耗能提出了更高的要求。离心压缩机在化工领域是必不可少的生产和核心装备，其性能的高低直接影响到相关产业的生产效率，在新形势下离心压缩机的技术遇到了挑战，在一定程度上也促使了离心压缩机技术的向前发展，其相关的设备种类和结构呈现多样化和复杂化趋势，同时其规模也进一步扩大，具有越来越高的适用压力和性能。结合我国离心压缩机的发展历程特点，本文主要探讨和分析沈阳鼓风机集团的离心压缩机生产质量和管理机制，同时，阐明了沈阳鼓风机集团离心压缩机生产管理的不足，并针对其问题提出相关改进措施，为后期研究提供有效的参考依据。
1离心压缩机的种类
离心压缩机是加工易燃、易爆、有毒气体的常见设备，伴随着石油化工、石油天然气、新型煤化工产业的发展，离心压缩机无论是在制造技术还是在设计理念，都得到了革新，种类越来越多，机器结构也越来越复杂。
离心压缩机是目前工业化生产中运用比较广泛的气体压缩装置，根据其结构构造主要分单轴式和多轴式两种类型。最开始的单轴压缩机工作效率相对较低，相关研究人员对其结构进行了改造，消除了单轴式离心压缩机在高压比环境下的一些弊端。多轴式压缩机最开始的用途是用作空分装置，最后通过一些技术改进，逐渐将多轴式压缩机运用到化工行业当中，使得化工装置热能的有效功率有一定的提高。（见图1、图2）
2沈阳鼓风机集团离心压缩机生产现状
2.1沈阳鼓风机集团简介
在1934年，沈阳鼓风机集团股份有限公司（一般称作沈鼓集团）总部在沈阳经济技术开发区挂牌成立，其性质上是国有大型企业。历经70年的发展，于2004年5月借助品牌的优势和管理的先进性对沈阳水泵和沈阳气体压縮机股份有限公司做出了重大的战略性调整，进行重组和整体的技术改造，是一直发展到现在的沈鼓集团。在经济全球化的今天，沈鼓集团遍布世界各地，其产品广泛应用到化工、电力、环保、轻纺、冶金等行业，涉及国防、制药以及科研等国家重点发展领域，依靠其雄厚的技术力量和精良的工艺装备以及高水平的设计和制造技术拥有强大的市场竞争力。在全国范围内几乎都能见到沈鼓集团旗下生产的产品。
沈鼓集团核心团队致力于产品的设计和研发，是国家重点扶持的企业，重视科技的力量，生产的离心压缩机和离心鼓风机以及轴流压缩机等大型风机产品的质量和科技含量高，掌握的技术几乎能够达到或者接近相关领域和同行业的世界先进水平，在国际范围内享有盛誉，鼓风集团的离心压缩机同时也属于国家重点行业和技术装备的生产基地。据不完全统计，沈鼓集团生产的大型通风机等有六十几个系列，风机产品约有七百多个品种和规格；拥有的泵类产品将近五十多个系列包含六百个品种和规格；往复式压缩机也有将近五十个系列，其中包含了四百个品种和规格。鼓风集团名下的产品种类齐全，覆盖的区域范围非常广、生产规模大、销售量大。每年生产的设备约有三千台，金属切削设备数控设备、先进检验设备的台数分别是840、108、230台，同时还拥有水泵试验台和往复压缩机试验台，试车功率最大能达到3万kW。 在最近几年发展过程中，沈鼓集团重要的经济技术指标呈现连年增长的趋势，增长的比例高达50%以上，新产品产值率达到70%以上。
2.2离心压缩机生产现状
上世纪中期，沈阳鼓风机集团不断借鉴苏联的管理模式，并以此为基石运用到离心压缩机生产制造和企业的生产管理中，近年来通过经驗总结，发现离心压缩机生产制造企业生产管理模式的不足主要存在着以下三个不足：
2.2.1“多动力源的推进方式”存在的不足
对于多动力源的推进方式我们一般理解为多级驱动的推进方式。我们都知道在每个不同的生产阶段，在正常情况下产品的各种零部件都拥有与之相适应的发展速度，随着时间的推进产品向着纵向和横向发展，而且每一步和每一个环节都必不可少，相互紧密联系，就形成了现代企业生产产品主要采用的多级驱动的推进方式，也就是多动力源的推进方式。该生产模式的缺陷在于每个阶段和时期并不能顺利逐级推进，因为在实际生产中会遇到各零部件生产周期和速度不一致的情况，有些产品的生产周期长，有些产品的生产周期短，进而导致了生产不协调和不平衡现象。当周期短的零部件不断增加时，库存的量就会逐渐增多，但是周期长的零部件还远没有达到两者相互结合的数量，直接对产品的配套和装备产生影响，一个库存大量积压，一个库存大量短缺，难以做到生产的协调，成品的积压会造成生产的延期，导致企业的资金出现断裂，对企业的生产成本和产品的质量产生严重影响。