大理石机械设备的维护保养工作十分重要,而且也是极为细致的工作。大理石设备非同于其他设备,机械本身很大,属于重量级的大设备,机电部分极为复杂,如果日常维护不到位、故障排除不及时,将会造成不可估量的损失。上海锦盛石业在使用设备和维护设备等方面,根据多年的经验,制定了一系列《设备维护保养制度》、《设备操作规范制度》等,从而为切割符合质量标准的板材奠定了坚实的基础。
俗话说:不是金刚钻,不揽瓷器活。上海锦盛石业之所以敢于接受首都人民大会堂大理石装饰材料的供料,设备精良、设备完好也是其中一个重要因素。
一、日常维护
1、首次工作50小时后,检查并拧紧部位螺母;
2、 首次工作100小时后,检查并调整飞轮传动带的张紧;
3、每工作100小时后,检查各波纹管及塑料软管是否已开裂、拉伸及老化等,并决定是否更换;检查各个光电眼及微动开关是否有效;
4、每工作8小时后,清扫工作现场,清除排水沟污物;冲洗时,不能让水冲到电机、控制柜等上面;
5、每工作1回车后,用高压水冲洗机器(注意:冲水不得进入油槽内);检查各紧固件是否送动;各管道是否漏水;各旋转件的润滑情况是否良好,并按要求加注润滑油(脂);
6、每工作1个月后,检查部件的磨损情况,检查轴承的运转、三角带的张紧、联轴节的同轴度,如不符合运行要求予以调整;
7、每工作6个月后,需要换油的地方换油,重复以上各项检查,对磨损严重的零件进行修复或更换;
8、每工作1年后,要进行大修,对运转不良的轴承要更换,对零件的磨损作必要的检测、修理、更换,对密封件进行检查更换。
二、主传动带的维护
1、主传动带的调整用36的外六角扳手紧固螺栓;用41的外六角扳手调节主电机调整螺杆;张紧七根按序排列的三角带。
2、主传动带的更换 当主传动三角带损坏后,应全部更换,不要将新带与旧带混用。
三、液压张紧器的维护
维护总则 当张紧器有异常时,应在开机前或切割完成后对设备进行仔细检查,在查明原因后确定对该部件进行更换或修理。
1、判别张紧器是否渗油用高压水将张紧器冲洗干净,在其自然风干后,对张紧器施加工作压力以确定张紧器是否渗油。
2、液压张紧器的维修将张紧器卸压,确认张紧器压力为0 bar或0 ton,拆下固定板及前拉杆;取下限位块,拆下柱塞及活塞,用煤油清洗后用高压气吹干;检查张紧器各孔口是否有刮伤,并用细纱布对刮伤进行清理;清洗并检查密封件,对损伤的密封件进行更换;重新装好各活塞、柱塞及限位块;通油后,加350bar=7ton压力进行试压(注意试压时严禁站在张紧器前方,以免对人员造成伤害)。
四、电器维护
1、每工作160小时后,测试报警及急停装置是否有效;
2、每工作1000小时后,检查各元件的绝缘情况;
3、每工作2000小时后,检查各电路板上元器件工作是否有效;更换PLC电池检查电刷的磨损情况。
五、设备润滑
设备润滑的要求其实很高,必须根据每个润滑部位,选择不同型号的润滑油牌号,加油的时间也有具体的要求,油量也必须控制好。举一例说明。
润滑部位:飞轮大小轴承座,连杆大端、小端,荒料车轮轴。润滑油(脂)牌号:MOBILUX EP2(MOBIL,美孚);BEACON EP2(ESSO,埃索);ALVANIA EP2(SHELL,壳牌);SUNNY XL-EP2(HERCULES,力士);MZL/EP2极压锂基润滑脂(南海牌)
加油时间间隔:每三回车加油油量:注满
注:若无上述牌号的润滑油或润滑脂,也可使用粘度相同且应用工况相近的其它牌号的润滑油品。换油前须将各润滑点的油脂清除干净,同时不同牌号厂家的润滑油不可混用。
六、故障诊断和处理
故障一:连杆振动
故障原因:1.曲柄连杆处轴承振动严重;2.连杆小端轴承振动严重;3.飞轮轴承座轴承振动严重;4.大小轴承座,连杆大端、小端轴承处润滑不充分。
处理方法:1.调整该处轴承退卸套,使轴承间隙:0.05-0.06㎜;2.调整该处轴承退卸套,使轴承间隙:0.03-0.05㎜;3.调整两轴承座处轴承间隙:大轴承0.07-0.10㎜小轴承座0.07-0.10㎜;4.按润滑要求在该处加润滑油脂,若轴承已损坏须更换轴承。
故障二:锯框振动
故障原因:1.滑块滑轨调整不当;2.锯片钻石刀头损坏;3.荒料在荒料车上移位。
处理方法:1.铲刮滑块滑轨滑动面以减少间隙消除振动;2.更换受损的锯片;3.重新固定荒料。
故障三:飞轮传动带打滑
故障原因:三角带张紧度不够
处理方法:张紧三角带
故障四:锯片冷却不够
故障原因:1.水泵受损,水量不足;2.输送、喷淋水管堵塞;3.循环水量不足
处理方法:1.维修、更换水泵;2.清理管路;3.增大循环水量
此外,还有很多故障,这里就不一一赘述了。
七、进机切割注意事项
荒料放上台车后,进机切割时应注意:
1.确认荒料上无异物。开动台车时要查看轨道是否畅通。提醒靠近人员避让。台车开进锯台时,要让固定齿准确对榫。荒料四角要用三角木塞插紧,保证开锯时荒料不晃动。
2.开机前检查油压是否正常,锯片固定螺丝有无松动,升降丝杆打油情况,锯齿锐度如何?
3.在确认1、2项的技术细节正常后,把荒料升至离锯片约3公分处停下,打开水阀,检查水压是否正常。
4.开动机器等待电流跳动正常后,按快速上升扭,至锯齿切到荒料时停下。
5.打开工进电钮,调整初锯速度(初锯速度按荒料软硬设定,米黄类为8cm/h,松散类、洞石类为12-15cm/h,硬料类可降到6 cm/h)。
6.升机后必须专人巡视察看机器的运转情况,检查电流是否正常,认真听取机器有无异常声响。如发现异常,立刻停机,待检查排除后方可升机。
7.当荒料切到20cm处时,需要将初锯速度调整为12 cm/h,半小时后加速至16 cm/h(米黄料设定最高时速为16 cm/h,硬料类设定最高时速为14 cm/h,白板类、洞石类最高时速可加到25-30 cm/h)。
8.当板材切到40cm时,停机、停水并把荒料下降1cm,使锯齿离开荒料,然后在板材上端的锯缝用两排三角片插紧定位,三角片的定位方位为台车护栏两侧柱子的平行处。板皮和护栏空间处用木桶刹紧,防止切下的板材因晃动断裂。
9.打开水阀、开动机器待电流正常时,按快速上升按扭,使锯齿和荒料快速咬合,这样可以有效预防板材中部因锯片在重新开机后没有及时咬合荒料导致锯片摩擦而造成的凹槽。咬合后,按工进扭切割(后面停机也这样开机)。
10.当荒料切到一半时,再停机,加固上层铁棒。上层铁棒固定是为了防止板材内裂纹在晃动中断裂脱落而采取的保护措施。完成后,再打开机器继续切割。
11.当荒料切到还剩25cm左右时,停机,再实施最后一次固定。固定是在第一道铁棒加固后再加一根铁棒,这次铁棒的两头螺丝必须确保紧固,同时荒料两侧需再加梯形木桶刹紧,铁棒和板材不能留有空隙,若有空隙,则需在空隙处用三角片插实。必须强调的是两颗荒料并放的情形,此时,由于两颗荒料长短不一,因此,在此轮的保护中,更须注意在短料的空间处,用木板和梯形木桶刹紧,并在铁棒下端5cm处用一排三角片在荒料锯缝插紧,以保证短料在重新开机后不致被震掉。