摘要：本文主要介绍大面积耐磨骨料地面与钢纤混凝土层一次成活施工技术，为今后的大面积厂房地面施工提供一定的参考经验。 关键词：钢纤维混凝土，细石混凝土找平层，非金属耐磨骨料面层，一次成活技术，撒料，镘光，设缝
Abstract: this paper mainly introduces the large area ground and resistant aggregate concrete survived a sun of construction technology for future large area ground plant construction to provide certain reference experience.
Keywords: steel fiber concrete, fine stone concrete screed-coat, non-metallic resistant aggregate facing, survived a technology, and materials, light steamed bread, a seam
中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：
1. 工程概况
广州侨光制药厂固体制剂车间工程建筑面积：12884m2，结构形式采用混凝土框架，地上1层，层高8.2m。本工程仓库区地面构造见下图：
2. 工程特点
2.1本工程采用非金属骨料耐磨地面为医药仓库区，
跨度为9×10.5米，地面面积共6442m2，面积大，平整度要求高，地面不能出现空鼓、分离等现象。
2.2地面结构层采用钢纤维混凝土地面，厚度120mm，钢纤维混凝土水灰比根据规范和标准要求宜选用0.45~0.5，故塌落度相对比较少，和易性相对普通混凝土比较差。
根据以上特点，如果先施工钢纤维混凝土结构经养护后，再浇筑面层非金属耐磨骨料地面，如此大的地面面积，容易造成空鼓现象；且根据非金属耐磨骨料地面面层的技术要求，如果分次施工，要求基层混凝土要有50mm厚，才利于抽浆使用机械磨面，设计图纸要求只有30mm，如设计上修改必然改变整个场地完成面标高，不修改以必然影响耐磨骨料面层质量。根据研究和以往经验，决定本工程采用钢纤维地面和非金属耐磨骨料面层一次成活的施工技术。
3. 一次成活地面施工工艺流程
搅拌站搅拌→搅拌车运输到场卸料→钢纤维砼泵送→平板振动器震动→滚筒拖面初平→非金属耐磨骨料面层施工→机械镘光磨平→养护→界缝
钢纤维混凝土与细石混凝土找平层紧密施工，一次成形的做法，找平层上撒非金属耐磨骨料进行原浆抹面。
4. 一次成活施工技术
4.1钢纤维混凝土施工
4.1.1施工准备
4.1.1.1选择洁净、形状及尺寸合适的钢纤维，本工程选用CJ－32形波形钢纤维。
4.1.1.2将钢纤维送广州钢铁研究所进行力学性能等检测，检测合格后使用。
4.1.1.3将有关技术资料送搅拌站，由搅拌站试验人员及钢纤维生产厂家技术人员根据设计图纸要求，共同试配出钢纤维混凝土的各种用量的重量，做好配合比设计。并将钢纤维配合比经设计、业主及监理确定；混凝土强度等级C25，钢纤维体积率0.5%，每立方混凝土掺量40kg）。
4.1.1.4把1m平水线测量标注、弹好在现场的框架柱体及墙身上。
4.1.2搅拌站搅拌钢纤维混凝土
4.1.2.1根据配合比设计，在搅拌站进行设备调试，必须保证钢纤维混凝土的配制质量，对各种材料按配合比设计的重量准确称量，特别是钢纤维的称量偏差必须控制在2%之内；设计投料顺序，将钢纤维以外的材料湿拌，在拌合过程中的边搅拌边加入钢纤维，拌合过程应防止结团。
4.1.2.2塌落度严格控制在12~14cm，根据设计配合比，严格控制粉煤灰掺量。
4.1.2.3钢纤维混凝土从出厂到现场卸料、施工完毕每车均不得超过1小时，严禁因拌合干涩私自加水。
4.1.3泵送
4.1.3.1从搅拌车卸料至泵车前必须严格测试塌落度、观察钢纤维是否均匀分布，有否起团，流动性是否符合泵送要求，不符合要求的严禁使用；
4.1.3.2泵送管道布置合理，管道尽量保持管道顺直，避免出现90。直角弯；
4.1.3.3厕所、沐浴间等不利泵送的部位，采用手推车运输浇筑的配合方式；
4.1.3.4由于钢纤维混凝土是直接浇筑在S－911聚氨脂防潮层的完成面上，在泵送管道出口处设置木板，使砼只能先打在木板上，再由人工用铁铲铲倒浇筑。
4.1.4浇筑
地面浇捣钢纤维混凝土采用[120×40的槽钢，将地面按柱网分隔成9m宽的长条格，采用逐条、分格浇筑的方法进行施工，纵向设置平头缝，横向延柱中设假缝（后期开界）。浇筑时应保证钢纤维分布的均匀性和结构的连续性，在各施工段内浇筑过程不得中断。根据框架柱、墙身的1m平水线，严格控制好槽钢的标高，用水准仪检查槽钢安装是否水平，标高是否准确，浇捣前还要检查槽钢是否保持牢固。浇筑时用平板震动器振捣时以不冒气泡并泛出水泥浆为准。钢纤维混凝土全面振捣后，用滚筒进一步将竖起的钢纤维和位于表面的石子压下去，进行初步整平，并用3m直尺纵横检查以达到平整要求。
4.2非金属耐磨骨料面层的施工
4.2.1找平层细石混凝土的技术要求
本工程采用商品砼。商品砼为节约成本、增加和易性，一般都会掺加一定量的粉煤灰。含有粉煤灰的混凝土直接作为面层，容易起粉，对耐磨骨料面层的施工质量较为不利。故要求搅拌站的商品砼不掺粉煤灰以保证细石混凝土完成面的洁净、不起粉。
4.2.2一次成活技术上各层衔接的关键
一次成活的关键在于控制好找平层（细石混凝土）与钢纤维混凝土层的停歇时间，如果停歇时间过短，施工过程的浮浆过多，影响整体质量；停歇时间过长，钢纤维混凝土层已达初凝，两层混凝土的粘结不好，容易出现空鼓、分离，达不到一次成活的效果，所以当钢纤维混凝土层浇筑完成后1~1.5小时进行找平层（细石混凝土层）施工最好。
4.2.3C25细石混凝土浇筑、初平
细石混凝土层施工时先用铁铲铺开，用平板震动器进行震动，以释出空气，增加粘结力，平板震动器震动期间离墙身、模板边不少于50cm，震动之后用铁滚筒延槽钢拖面粗平（滚筒必须骑在槽钢上）。粗平以柱体、墙身的1m平水线为标准拉线丈量，并用3m铝合金尺作扇形来回刮抹，对凸出的石子，用铁铲拍入或挑出，加填混凝土补上（严禁使用水泥砂浆进行找平），再用刮尺纵横检查，以达到平整要求。
4.2.4非金属耐磨骨料施工
A、施工前准备：耐磨地面施工前，基层的细石混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚，视情况需要用橡皮管或真空吸水设备除去多余的泌水；
B、第一次撒料及抹平：耐磨骨料撒布的时间随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化，撒布太早骨料则沉入混凝土中失去效果，太晚则失去粘结力，一般当完成找平层（细石混凝土层）4~6小时后，根据经验性的判断方法：脚踩其上，约下陷5mm时开始第一次抹平抽浆，采用加装圆盘的镘光机，对细石混凝土层进行原浆精平磨光，机械无法达到的边角位采用人工抹压，均匀地将砼表面的浮浆层清除，并使其达到要求的平整度。接着进行撒料，用量约为总量的2/3。撒布后等骨料被润湿（约2~5分钟，混凝土面变暗），用加圆盘的镘光机打磨分散，使之与基层混凝土浆结合在一起，应确保所有边角都压实，但切忌抹光过度。
C、第二次撒料及抹平、镘光：第二次撒料时，先用靠尺衡量水平度，调整第一次撒料不平处，第二次撒料与第一次垂直，用量为总量的1/3，撒布后立即用加圆盘的镘光机抹平、镘光，重复作业至少两次，边角用钢刮刀收口处理，待面层硬化至指压稍有下陷时，开始用不加圆盘的镘光机收光，收光时应纵横交错3次以上，镘光机运转速度和角度视地面硬化情况进行调整。
D、养护及后期处理：耐磨地面施工完5~6小时后涂刷养护剂养护，24小时后开始洒水养护7天以上；
E、质量检验要求：a）耐磨地面应无明显起壳、空鼓及裂纹，配色地面相邻板块间无明显色差；b）耐磨面层平整度用2m靠尺检查时，允许偏差3mm。
4.2.5设缝：施工完成第三天进行切割缝，根据设计要求在柱中以柱网设置假缝，缝宽5mm，缝深50mm。
5.小结
采用一次成活施工技术，使钢纤维混凝土层和非金属耐磨骨料面层结合为一体，较好地避免了空鼓、开裂等质量通病；可缩短工期10天；节约施工成本，节约水泥浆结合层一道，节约对钢纤维砼层表面的清理凿毛等处理的用工。因此地面一次成活的技术是一种适用于大面积、平整度要求高的厂房地面施工的方法。
参考文献
1.《建筑地面设计规范》（GB50037－960）
2.《建筑地面工程施工及验收规范》（GBJ50209－95）
3.《钢纤维混凝土结构设计与施工规范》（CECS38:92）
4.《中华人民共和国建筑工业行业标准：钢纤维混凝土》（JG/T3064－1999）
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。