浅论消防部队如何整改化工企业火灾隐患
摘要：近几年来，化工企业火灾发生率高，社会影响大。透过化工企业火灾多发的现象，我们可以得出该类企业潜伏着许多随时可能发展成重、特大火灾的隐患。要从根本上预防火灾，首先要消除火灾隐患。本文就当前化工火灾隐患的成因及消防部队整改化工企业火灾隐患的对策发表一家之言。
关键词：消防部队；整改；化工企业；火灾隐患
上世纪九十年代后随着我国经济建设的全面发展，化学工业迅速崛起，化工企业日益增多。化工产品越来越多地存在于我们生活的方方面面。已为人所知的化学品从上世纪五十年代的200多万种猛增至现在的近500~700万种。而且我国现有有机化工原料生产厂家3000家，能生产有机化工原料中间体8000余种。在已知的化学物品中，许多具有易燃易爆性，如氢气、汽油、甲烷、乙醇、乙醚、苯等。近年来化工企业的火灾事故发生率高，极易发生火灾爆炸等群死群伤恶性事故，其人员伤亡大、经济损失大、政治影响大的后果已成为当今消防部门及整个社会安全防范的重要对象之一。以下是近年来发生的一些化工企业火灾事故。
1997年5月4日，重庆市长寿化工总厂污水处理车间爆炸，致12人死亡，6人烧伤，直接经济损失151.22万元。
1998年1月13日，辽宁省锦西天然气化工有限责任公司发生一起火灾事故，直接经济损失26.8万元，间接经济损失260万元，停产20天。
2000年7月2日，山东省青州市潍坊弘润石油化工助剂总厂2个500m3油罐爆炸起火，10人死亡，部分操作室及管排、管架烧毁，直接经济损失200余万元。
2003年12月23日，重庆市开县高桥镇发生特大天然气井喷事故，造成243人中毒死亡，2142人不同程度中毒住院治疗，在国内外造成了严重的不良影响。
为此，加强化工企业的消防安全工作刻不容缓，本着消防工作"预防为主，防消结合"的方针，着力加强化工企业火灾隐患预防工作，从根本上减少化工火灾爆炸事故的发生。
1 化工企业独有的基本特点
1.1 原材料大多易燃易爆，火灾、爆炸危险性极大
从消防角度出发，有火灾、爆炸危险的化工原料都有各自特定的化学性质、燃烧方式和火灾危险性，且许多物品具有强烈的毒性和腐蚀性。有些化学物品相互接触即发生强烈的化学反应，或产生高温引起燃烧或爆炸，有些物品受到颠簸碰撞即发生爆炸，这些给原材料的储存、运输和生产过程中的配比带来了很大的困难。
1.2 生产过程中对设备、人员、环境的要求高
化工企业生产过程主要是化学反应，且大多是高温、高压或低温、低压下进行，对反应温度、压力、投料顺序、投料比例、投料速度、反应时间等各种反应条件都有严格的要求。生产过程中高温高压下气体的爆炸极限加宽，易引起分解爆炸性气体的爆炸，设备材料易损坏，可燃、易燃物泄漏的机会增加，反应物料温度高甚至超过自燃点，一旦泄漏遇空气立即自燃，个别工艺的物料配比在爆炸极限边缘，若操作不当就会发生爆炸。
2 化工企业火灾隐患的成因
2.1 安全生产责任制不落实，消防安全管理薄弱
一些化工企业认识不到消防工作的严峻形势和重大意义，没有从以往的火灾事故中吸取教训。不能把消防安全工作摆到重要议事日程，更不能自觉履行自身担负的法定消防责任和义务，致使消防工作无人抓，安全管理无人问，消防责任始终不落实。表现在企业转换经营机制过程中，一些领导对消防工作重视不够，领导乏力，摆位不正，新的安全生产管理模式没有随着新的生产经营机制一起建立起来，出现了诸多断层。例如一些化工企业原来建立的防火安全领导组织，随着企业机制的转变被撤消或合并，人员被裁减。有一些中、小化工企业在改组、兼并后，原有的消防组织荡然无存，形成了消防工作失控漏管的局面，消防安全约束力和防灭火能力大大下降。个别企业领导的法律意识淡薄，麻痹思想和官僚作风更是导致安全生产责任制不落实，消防安全管理薄弱的最主要根源。1997年5月4日，重庆市长寿化工总厂污水处理车间爆炸，致12人死亡，6人烧伤，直接经济损失151.22万元。此次重大责任事故是该厂安全工作不落实，管理不严，特别是动火制度流于形式造成的。
2.2 从业人员未经消防安全培训，违章行为突出
有的化工企业领导忽视消防规章制度的执行和落实，对重点工种和重点岗位人员缺乏必要的消防安全培训，致使许多从业人员不懂化学物质的特性，不熟悉操作规程及注意事项，极易发生违章操作造成事故，且事故发生后不懂得消防设施的使用、火灾扑救方法及逃生方法，人为地造成许多火灾隐患。例如，2000年7月2日山东省青州市潍坊弘润石油化工助剂总厂2个500m3油罐爆炸起火，原因是未堵盲板，违章动火焊接，造成了10人死亡，直接经济损失200余万元的惨痛损失。
2.3 生产厂房不符合消防安全规定
许多化工企业厂房选址不当，将厂址建在居民稠密区，且未按化工工艺流程的需要和国家有关规范要求来设计厂房的结构和布局，间距不足，还有混装、混运、混存等，因而在防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等方面存在先天性火灾隐患。
2.4 设备、电器未选用防爆型
因化工生产的原料均有易燃性、反应性和毒、腐蚀性，其加工工艺方法基本是在反应釜等压力容器内采取混合搅拌、萃取及一些化合、分解等反应，有些原材料及反应中间产物均为易燃易爆化危物品，呈液态或气态形式存在，极易发生泄漏，一些工艺设备及电器线路如果未选用防爆型或未经防爆处理，泄漏的可燃液体或气体遇机械磨擦或电气火花极易发生火灾爆炸事故。
2.5 工艺装置、管道接地装置不可靠
在化工生产行业中，防静电处理是极易被忽视的方面，化工生产行业的管道多为钢管丝扣连接，化学溶剂或气体在管道和设备中流动会因磨擦而产生静电，如果静电不能及时导除造成电荷积累，导致火花放电，就会引起火灾爆炸事故。1998年1月13日，辽宁省锦西天然气化工有限责任公司发生的火灾事故原因是投球吹扫天然气管道过程中，因其设计安装的位置不当，通讯系统衔接有误，排油天然气总管压力逐渐增加，遇开关及设备装置出口静电明火而引发火灾。
2.6 工艺设计不合理，防范设施不齐全
从工艺设计上看，易发生跑、冒、滴、漏的设施（设备）设计不合理，质量不符合要求，或处于上风（上方）位置，且离电源、火源、高温源距离不足；从防范设施看，防爆炸、防火灾（包括固定或半固定灭火、冷却装置）、防雷区等设施不齐全、不合理，维护管理不落实等，这些都会增大化工火灾发生的几率。
3 消防部队整改化工企业火灾隐患的对策
3.1 提高各级领导对化工企业火灾隐患整改工作必要性的认识
纵观近些年来的化工火灾案例，可以看出，火灾发生的原因绝大多数是人为因素造成的，其中又以领导者的防火安全意识不强，火灾隐患整改不力者居多。一些化工企业的领导，只要在未发生火灾事故之前，在重大火灾隐患整改方面表现出不以为然的态度，或者强调理由而不改，或者被动整改而不彻底，或者治理时好一阵治理过后老毛病依旧。所以，要从根本上消除化工火灾隐患，必须首先使各级领导充分认识到重大化工火灾隐患的潜在威胁，认识到一旦成灾将对国民经济、社会发展、人心安定所带来的影响，树立消防安全意识和火灾忧患意识，克服麻痹侥幸心理，摆正安全与效益的关系。在重大火灾隐患的整改上，要舍得投入人力、物力、财力、精力，做到亲自过问、亲自研究、亲自部署、亲自检查落实。加强建筑消防设施及消火栓的建设、维修、使用、管理。同时，还要逐级建立领导干部消防责任追究制度，对因消防责任不落实、严重官僚主义、失职渎职、疏于管理教育而导致发生重、特大火灾事故的领导干部，要坚决依法追究党纪、行政、经济、刑事等责任，使之在思想上时刻绷紧消防安全这根弦。