九江恒生全新工艺开发粘胶新品
2月1日，九江恒生化纤股份有限公司在江西九江市召开新型粘胶产品发布会，向业内发布采用新型工艺生产的粘胶纤维新产品，其外观、手感、光泽以及强力指标都到达了新水平，并实现了粘胶纤维的清洁生产。中国纺织工业联合会副会长徐文英以及来自中国纺织科学研究院等科研院所的化纤专家认为这项创新是一项“了不起的成就”。
粘胶纤维已经有100多年的历史，由于以纤维素纤维为原料，其吸湿透气等特性与棉花最为接近，具有优良的服用性能。但其生产工艺过程及设备过于繁杂，设备投资较高。特别是粘胶纤维生产存在严重的环境污染问题。生产中使用的二硫化碳以及硫酸锌、硫酸、烧碱及油剂等产生大量的废气、废水和废渣，对环境产生污染。
正是由于污染问题，国外发达国家早已退出粘胶纤维的生产，奥地利兰精公司采用新技术推出了木代尔、天丝等新品，目前垄断了国内外市场。我国粘胶行业近年来发展迅速，从2000年的80万吨发展到如今的近400万吨。但由于继续延续传统工艺生产，其污染大、能耗高的问题始终存在。特别是粘胶纤维干湿强度低的弊端，也限制了其应用范围。
恒生化纤是我国重要的粘胶生产企业。多年来，该公司不断创新，开发新产品，通过资产重组扩大规模，成为当地的化纤龙头企业。该公司经过多年的埋头攻关，摈弃原有工艺，采用集成创新，成功开发出粘胶生产全套新工艺，并成功试生产出新型粘胶纤维。
据公司负责人介绍，该创新采用新型纺丝、塑化、牵伸、水洗、脱硫、上油、烘干等新工艺，生产流程缩短，设备占地面积大幅减少，用水少，能耗低，产品质量显著改善，纤维强度达到3.5cN/dtex，生产过程全封闭，实现了节能减排、清洁生产。
业内专家评价认为，该项创新对于粘胶行业转型升级具有重要的现实意义，呈现以下几大亮点：一是整个工艺流程缩短，减少了设备的投资，降低了水耗与能耗，降低了生产成本，极大地提高了产品竞争力。二是对传统的酸站工艺进行了革新，堪称粘胶生产工艺的一场革命。三是采用丝束多级牵伸技术，从脱硫、水洗、漂白，再到水洗、上油，直至烘干均为丝束工艺，再加上创新的过滤技术，使得纤维强度大幅提高。
石油终有用完的那一天，纤维素纤维是纺织工业可持续发展难以替代的原料。与会专家对这项粘胶纤维开发新思路和新产品给予了充分肯定，希望恒生化纤继续完善工艺过程，尽快实现产业化生产，要在保护自主知识产权的同时，进行上下游合作，做好宣传推广工作。使粘胶生产真正做到无污染，实现粘胶产业的新飞跃。