浅析储罐内壁陶氏470及外壁油漆防腐施工工艺
摘 要：本文通过结合项目实例，对大型碳钢储罐内壁陶氏470及外壁油漆防腐施工工艺进行了研究，详细阐述了两种防腐涂装工艺的施工质量要求和缺陷分析与预防措施。本文介绍的储罐内外壁防腐施工工艺，对于化纤、化工行业类似项目施工具有重要的参考意义。
关键词：储罐；陶氏470；油漆防腐
1 引言
近年来，随着国家对工业废水污染及环保问题的重视，许多大型化纤企业都建造了配套的污水处理厂，而大型碳钢储罐是必不可少的事故排放储存容器。由于化纤工厂废水大都呈酸性或碱性，腐蚀性较强，且大都露天安装，这就对碳钢储罐的内外壁防腐质量都提出了很高的要求。2014年4月由中国三安建设集团有限公司厦门分公司承建的赛得利（福建）纤维有限公司年产20万吨差别化纤维工程酸碱废水事故罐制安项目，其中酸罐、碱罐各1台（板材为Q235B，直径20米，总高度19米，储罐净重161吨，容积4772m3），酸罐内壁防腐工艺设计为陶氏470四布五油防腐，外壁防腐设计为防锈底漆一道、中间及面漆各一道。本文将以酸性事故罐为例，详细介绍大型碳钢储罐内外壁两种不同的防腐施工工艺。
2 总述
对于大型碳钢储罐内外壁防腐安装项目，施工难度大、罐内施工环境封闭、工期长、防腐质量要求高，内外壁防腐均要搭设较高的钢管脚手架进行高空作业施工。储罐内壁防腐按罐顶-罐壁-罐底的施工顺序进行，外壁防腐按罐顶-罐壁的施工顺序进行。
3 防腐施工工艺
3.1 板材喷砂除锈
众所周知，板材除锈效果的好坏，直接影响防腐层的附着效果和长久质量。现场喷射除锈法较为常用，即用压缩空气将石英砂磨料高速喷射到板材表面，依靠磨料的冲击和研磨作用，将金属表面的铁锈、其他污物清除。喷射除锈等级分为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3共4级，储罐板材要求最低等级要达到Sa2.5级（即钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑）。储罐钢板基体表面有凹凸不平、焊缝波纹、非圆弧拐角、毛边等应先进行打磨处理后再涂装。
现场采用干式喷砂方法，用压缩空气将基板表面的粉尘及残留物吹扫干净，露出金属光泽，并有一定的粗糙度。为防止罐内壁与防腐层形成隔离层，应及时做好防潮措施防止出现浮锈，及时进行下道工序。
钢板边缘应预留50mm的空间，用胶带缠绕保护，保持清洁；待焊接完毕后对焊缝进行打磨，除锈等级达到St3级别。除锈检查合格后，应在4小时内完成质量检查及第一道底漆/树脂料涂刷。
3.2 施工脚手架搭设
储罐内外壁防腐层施工要搭设钢管式脚手架，具体做法应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的要求。在储罐外壁四周搭设双排脚手架；罐内搭设满堂脚手架，脚手架牢靠固定于罐底板，并与罐壁四周预留100-200mm的间隙，保证不影响喷砂除锈和防腐工作的进行。
3.3 内壁陶氏470防腐施工工艺
3.3.1 材料选择
（1）陶氏470树脂材料。图纸设计要求选用美国陶氏亚什兰树脂470-300/DR444，这是一种高交联酚醛环氧乙烯基树脂，具有很好的耐溶剂性、耐热性（热变形温度高达150℃），可耐受各种酸碱、漂白剂和有机化合物、氧化类物质（如氯气），适用于各种常见的化工污水处理场合。本项目酸罐内壁防腐选择这种树脂材料，也是基于其优异的耐酸耐碱特性。该树脂呈乳白色，使用时需按说明书比例添加固化剂调配。
（2）玻璃丝布。图纸设计选用无碱、无蜡、无捻的粗纱方格布，厚度为0.18-0.4mm。玻璃纤维短切毡，由玻璃纤维原丝短切成50mm长度后，无定向均匀分布，经聚氨酯粉末粘接而成的无碱或中碱玻璃纤维无纺毡制品，成品硬度高、柔韧性好，具有易于完全浸透、制品气泡少、工艺性好等优点，常用于树脂防腐层的基层材料。玻璃丝布应存放于阴凉干燥处，保持干净，防止受潮污染。
施工前应根据现场天气情况进行树脂凝胶试验，确定树脂、固化剂、促进剂的最佳调配比例。树脂层铺贴时需用毛刷、压辊使树脂与玻璃丝布完全浸润，滚压平整无气泡。施工环境温度一般以15℃-30℃为宜，环境湿度不大于80%。玻璃丝布的搭接宽度应不小于5CM，各层的搭接缝应错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本直度即可。
3.3.2 树脂层施工工艺
初次使用时应做样板试验，检验树脂和涂覆工艺的适用性。
设计要求采用四布五油法施工，即：在鋼板基层涂刷一层树脂-铺贴第一层玻璃布-涂刷一遍树脂（前一层布浸透）-铺贴第二层玻璃布-涂刷一遍树脂（前一层布浸透）-铺贴第三层玻璃布-涂刷一遍树脂（前一层布浸透）-铺贴第四层玻璃布-涂刷第五遍树脂-固化24小时。
采用连续法施工，用滚筒蘸取树脂涂料，贴接第一层玻璃布，用刮板将玻璃布贴紧压实，用滚筒反复滚压使涂料充分渗透粘贴，直到达到设计要求的厚度。
采用鱼鳞式搭接法施工，铺贴连层时，上层每幅布应压住下层各幅布的半幅第三、四、五层，每幅布应分别压住。各幅布的搭接宽度不小于5CM，铺上层时，上层布应压住下层各幅布的2/3幅、3/4幅、4/5幅。用毛刷或橡胶刮板在基层表面涂刷一层树脂，将玻璃丝布铺设平整后立即用毛刷从布的中央向两边赶处气泡，用刮板刮平，使玻璃布被树脂浸透，表面平整无褶皱和气泡。
根据罐体形状，铺贴顺序原则上先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。贴衬布前先在除锈完的钢板上均匀涂刷一遍树脂，然后立即贴一层玻璃布，用辊子将层间气泡赶出，自然固化24小时后，再按程序铺贴其余各层玻璃布，直至达到设计规定的层数和厚度。对焊缝、管道连接处等不易涂刷的位置，先用小油漆刷涂刷，再用大滚筒进行大面积涂刷，以保证涂装无遗漏且防腐层比较均匀。