浅谈看板管理体系在卷烟企业生产管理中的建设
摘 要：本文介绍卷烟企业在生产管理中通过“看板管理体系”的建设作为实现综合管理体系标准化建设的重要途径，以创新的“看板管理”工具作为实施精益管理的突破口和主要手段，建立质量工艺管控、价值流优化、设备健康管理、物料拉动和生产信息管理的即时操作响应目视化系统。
关键词：生产管理 看板管理 体系
一、引言
看板管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。看板管理的目的是降低库存，消除生产环节时间和物料浪费，同时看板使准时化、标准化思想广泛地渗透到生产现场中，延伸至企业的管理工作中，迅速、有效地反映问题、解决问题。看板管理体现的不仅是一种先进的管理技术和手段，而且是一种现代的管理思想和思维，推行看板管理能理顺工作流程和管理流程及岗位职责，促进企业标准落实到岗位、工位的精细化过程，提高运作效率和管理水平。伴随着企业信息化的迅速推进，数字化看板管理也是促进企业信息化管理的一种有效载体，通过现有计算机管理信息系统，集成和整合资源，简化操作，提高效率，真正为一线基层班组服务，可视化的看板是一种很好的整合载体。因此，“看板体系”的建设作为实现标准信息化，管理落地的重要手段，以创新的“看板”的建设作为实施精益管理的突破口和主要手段。
二、看板管理在卷烟企业的应用
目前，在卷烟企业内也建立了许多不同形式的看板，基本上以车间电子大屏，辅料呼叫系统，纸质展板，机台的SOPS展板为主。生产管理和工艺质量管理依托数采和中控系统控制，在现场设置计算机终端进行操作。这些都是看板管理和可视化管理的一种体现。但是这些看板分散而凌乱，操作繁琐，大部分属于展板性质，主要作为培训学习和参观宣传用途，没有经过统一的规划和体系化设计，没有建立严格意义上完整的电子化看板管理理念和系统。
三、以数字化构建看板管理体系
针对卷烟企业在生产管理中看板管理应用现状，需建立创新的“看板管理”体系，加强对卷烟企业生产过程中的精益化管理。青岛卷烟厂在构建看板管理体系中，按照公司精益管理的要求，通过对生产管理中现有设备的各类电子屏、终端看板的资源整合，对公司看板管理体系进行全面规划和设计。公司通过对数字化看板管理系统的建设构建四个方面的功能框架：
第一，通过看板管理实现综合管理体系整合落地。青岛卷烟厂通过看板机制建立信息化的标准落地执行机制，从而构建电子化动态SOPS，发布到看板执行，指導岗位机台层面“学标、用标”的过程，在标准的真正执行过程中通过岗位任务分析，对标准进行优化和精化，自主推动体系整合工作，这样可以有效解决标准的执行性、时效性、持久性问题。
第二，通过看板管理实现“市场拉动生产、生产拉动服务、服务拉动管理”的良性机制。看板管理是JIT精益生产的核心工具，不仅是一种管理手段，同时也可以导入需求拉动服务的精益管理理念，结合ANDON工具建立分级上报机制， 快速解决问题，使生产能够平稳进行，提高效率。青岛卷烟厂采用了现代化的模式——触摸屏模式进行ANDON故障报修和质量缺陷报警。系统将对已有四种ANDON方式输出进行整合和统一规划，包括Andon触摸屏、电脑终端、车间电子大屏和转灯报警（工位警示灯）等进行有机结合。 在看板管理的ANDON工具中明确了工序岗位之间的关系，改变生产部门与服务部门之间的倒挂关系，拉动了职能部门的服务，提高职能部门的服务质量和服务意识，促使企业形成市场拉动生产、生产拉动服务、服务拉动管理的良性机制。
第三，通过看板管理掌握生产节拍，为价值流优化提供基础，减少过程时间浪费。通过各个工序段看板针对换牌过程，生产准备、保养、转序等环节进行工序间信息共享操作，准确记录时间节拍，用时间来量化，这样既促使标准化工作逐步由定性分析向定量分析的过渡，而且为价值流优化提供了基础数据。
第四，通过看板信息，控制生产组织“准时化”、“自働化”，从而实现可视化5M管理，提升现场管理水平。看板是企业生产活动的情报系统和改善工具，标准和操作在看板一目了然，通过看板信息使管理者快速掌握现场状况和生产进度。 青岛卷烟厂正是通过看板管理依靠可视化手段使复杂的生产过程变为简单的看板信息，提高了现场的可视化管理水平，现场任何与5个M：“人员＼机器＼材料＼方法＼测量”有关的异常问题，都必须以可视化方式呈现给管理人员，使现场的诸多矛盾和问题得到及时的暴露，得到及时有效的解决。
四、看板管理体系对生产管理现状的改进
从青岛卷烟厂具体现场改进项目看，通过看板管理体系建设，可以对现有生产维护体系存在的问题进行目标改善。
（1）通过ANDON响应，案例库和SOP机制提高维修效率，协同操作与维修岗位关系。
（2）通过岗位任务清单形成自检和互检机制，保证到位率。
（3）建立各个岗位现场机台签到机制，形成自动化提醒和监察。
（4）通过岗位任务清单、SOPS动态导航，控制机台操作标准化水平，减轻贯标检查负担。
（5）通过ANDON机制将异常缺陷难入自主管理自循环。
（6）通过看板共享，掌握换牌时间、生产准备、转序时间，进行价值流优化。
（7）建立机台自检互检机制，保证质量测量装置点检。
（8）通过建立机旁备件资源，机台即时换件记录，掌握备件消耗规律。
五、看板管理体系的效益分析
建设看板管理体系是青岛卷烟厂精益管理应用的重要一步，通过改善生产管理中的相关指标，达到精益管理的计划目标。以下为通过典型案例的效益测算，确定目标计划值。
六、结语
青岛卷烟厂在生产管理中通过“看板管理体系”的建设，构建生产车间的四个方面功能框架，通过对公司生产管理的改进，建立质量工艺管控、价值流优化、设备健康管理、物料拉动和生产信息管理的即时操作响应目视化系统，从而实现企业的精益化管理目标，为生产管理创造实质性的经济效益。
参考文献：
[1]李占凯、何玉林. 看板管理在企业中的应用研究[J]. 工业工程与管理， 2009.
[2]杨国华. 基于精益生产的看板控制[D]. 湖南长沙， 中南大学2011.
[3]程澄. 看板管理在三和制铁公司的应用研究[D]. 天津市， 天津大学2009.
作者简介：刘所锋（1967.03—）男，汉族，山东省平度市，青岛卷烟厂，本科/硕士，经济师。