巢湖“争相追捧”绿色新能源
2008年8月18日，笔者在安徽巢湖市含山县铜闸镇生物质能发电项目工地看到，主厂房、锅炉钢架吊装、受热面吊装等工程正在紧张进行中。大门左侧，树立着巨大的告示牌，上面记录着工程建设计划：工程计划于2009年8月建成并网发电。
作为巢湖首家生物质能发电项目，它的建成不仅填补了含山没有发电企业的空白，也使巢湖整个电力产业的结构得到进一步优化。据了解，项目总投资2.72亿元，占地面积115亩，建设规模为2×75t/h秸秆锅炉和2×15MW凝汽式汽轮发电机组，并预留一台同类型锅炉和汽轮发电机组的空间，年发电量可达1.8亿kW·h。
1、秸秆发电成为“香饽饽”
在我国，生物质发电是一项新兴的可再生能源产业。目前，生物质能主要有沼气和直接焚烧等利用形式，该项目属于国家鼓励发展的节能环保项目。秸秆发电是生物质能发电的一种形式，通过在高温高压锅炉中直接燃烧经过预加工的秸秆产生热能，再进一步转化为电能。秸秆是一种很好的清洁可再生能源，每2t秸秆的热值就相当于1t标准煤，而且其平均含硫量只有3.8％，而煤的平均含硫量约达1％。秸秆发电不仅是重要的可再生能源利用方式和建设生态文明的有力措施，更是服务社会主义新农村建设、实现工业反哺农业的重要切入点。目前，该市生物发电项目，一批专门从事秸秆收、储、运的农村经济合作组织正在运作之中。生物质发电的成本几乎完全转化为农民和农村经济合作组织的收入。
据巢湖市农业部门负责人介绍，巢湖现有农作物种植面积800万亩(包括复种面积)，这些农作物产生出大量的秸秆。由于当地不少农民对秸秆还田利用的意识不高，导致年年出现大面积焚烧秸秆现象；不仅浪费资源，严重污染环境，而且还会出现诸多安全隐患。以往每到收获季节，当地政府都要开展查禁焚烧行动。随着巢湖秸秆发电项目得到开发，不到3年时间，焚烧秸秆现象将在全市逐渐消失。
作为该项目的投资方，安徽皖能股份有限公司对此很有信心。据他们分析，作为农民的生活用能，目前秸秆燃烧效率只有约15％，而农作物秸秆直燃发电锅炉可以将燃烧效率提高到90％以上，大大降低了废弃物的排放。目前大概1kg秸秆可以发1kW·h电，lt秸秆的收购价格在200元左右，发出的“秸秆电”电价比煤电标准电价上浮0.25元左右。含山生物质发电项目投产后，年燃烧棉秆、木材生产加工的边角料等废弃生物质燃料达20余万t，可增加当地农民收入4000多万元，年节约标煤约10万t，每年可减少二氧化碳排放量2万t、减少二氧化硫排放量1500t，具有良好的经济、生态和社会效益。
作为绿色环保项目，这样的成绩的确令人欣慰的。然而，在秸秆燃烧后，灰渣中含有大量的氧化钾，这正是农业基肥的主要成分。秸秆发电后产生的灰渣卖给下游的化肥厂，将给发电投资者带来一笔“意外之财”。
就在前不久，无为县的秸秆发电项目也得到了省发改委立项，省环保厅、建设厅批复。至此，无为秸秆发电将不再遥远，项目也走上了投资建设轨道。无为是安徽产棉、产油、产粮大县，农作物秸秆资源十分丰富，无为的秸秆发电项目位于该县汤沟镇境内，占地面积约150亩，总投资为250007f元。在庐江，一家公司投资建设的生物质能热电厂项目也被提上议程，拟定落户县经济开发区城西新区。该项目总投资5亿元，用地300亩，主要建设容量4×12MW的稻壳热电厂，建成投产后可实现年上网电量1.33亿kW·h，年节约标准煤9.2万t，可实现销售收入11600万元。可以肯定，在不久的将来，随着这些项目的竣工，将为巢湖秸秆利用开辟出更广阔的空间。
2、余热发电大有可为
除秸秆发电外，余热发电这一绿色能源建设也在巢湖市捷报频传。
以前，一提到水泥厂，浓烟冲天、灰雾蒙蒙之类景象就会立即浮现在人们的脑海中，水泥生产已是高污染的代名词。然而，在在巢湖瀛浦水泥的生产区内，巨大的白色烟囱状建筑物立刻就跳进你的眼中，这是瀛浦水泥2×9000kW发电机组的蒸馏塔。
在瀛浦水泥人眼里，废气余热是一宝。他们投资1.6亿元，上马了2×9000W纯低温余热发电项目。瀛浦水泥常务副总指挥长于春华给笔者算过一笔帐：瀛浦水泥投产后可年产水泥熟料300万t，而每t熟料所产生的余热可发电40kW·h，一年两台机组年发电1.2亿kW·h，可满足水泥厂全年生产用电量的60％。受益于纯低温余热发电技术和干法水泥生产工艺的应用，瀛浦水泥t水泥综合电耗只有62kW·h，t水泥综合能耗95kg标准煤。而去年，我国数据的平均值是91kW·h和115kg标准煤。
一边是节能，一边在减排。瀛浦水泥在贯彻国家产业政策上也做到了“两手抓”。在许多人的印象中，水泥企业到处是“烟尘滚滚雾蒙蒙”，这主要是生产环节中的粉尘扬起造成的。在瀛浦，水泥生产的全过程都是封闭进行的。石料在巨大的破碎机里封闭破碎，由封闭的廊道进入生产车间，生产出来的熟料再通过廊道运送到码头。为此，瀛浦水泥建设了全长三公里的全封闭廊道。同时，生产中产生的废气利用纯低温余热发电后，每标准立方米中粉尘含量只有20mg，远远低于国家标准的50mg，二氧化硫、二氧化碳的排放量也会明显降低。
“水泥企业利用余热发电，既可以最大限kW·h满足企业自身的用电需求，减少外购电量，又可以降低水泥制造成本，提高经济效益，更可以减少环境污染，可谓经济环保双丰收。这也是世界水泥工业发展的趋势。”于春华说。
当前，不少巢湖市水泥企业把目光都投向余热发电项目上。巢东水泥股份有限公司是我国首家中外合资的水泥上市公司，被列入安徽省“861”行动计划的巢东股份海昌项目，其配套建设的27000kW余热发电项目计划将在2008年底并网发电，新增销售收入可近6亿元。
大江水泥股份有限公司作为庐江县水泥行业“领头雁”，在7月1日投资8000万元的余热发电项目开工建设，预计到2009年10月投产发电。项目建成后，每年可发电7388万kW·h，节约标煤28000t，减少二氧化碳排放70000t，成为该县水泥生产企业的节能减排示范点。
采访中，大江公司总经理俞小大介绍说：“目前，大江公司新型干法水泥生产线年生产能力达150万t，其生产节能降耗、减少污染的优势表现十分突出。今年，公司利用新型干法回转窑窑头和窑尾的余热发电，公司规划分两期建设余热发电工程，一期建设4MW余热发电机组，二期建设8MW余热发电机组，预计到2009年10月投产发电，可年节约电费4744万元，进一步降低了水泥生产成本和提高企业的经济效益”他还告诉笔者说，“废气通过余热锅炉不仅降低了废气排放温度，也大大降低了粉尘含量。利用纯低温余热发电后，每标准立方废气中粉尘含量只有20mg，大大低于国家标准