云浮：废渣变砖,,,,变废为宝
云浮，又被称为石城，位于广东“大西关”，是全国闻名的“石材王国”。当地从事石材生产加工已经有400多年历史，产能销量位居全国前列，被誉为“中国三大石材产业基地”之一。境内一条长达50多公里的“百里石材走廊”，闻名海内外。
据了解，云浮石材企业近4000家，从业人员十几万，每年产业产值达数百亿元。石材产业的发展为当地经济社会带来巨大贡献的同时，其产生的废料、废渣问题也长期困扰着云浮。据云浮市石材协会负责人介绍，云城、云安的石材企业，每天大约产生2000立方米的石材废渣，如何堆放和处理这些石材废渣，避免“石渣围城”，已经成为云浮迫切需要解决的问题。
废渣变砖，供不应求
“这些砖一块卖两毛三，比普通粘土砖与混凝土砖都要便宜，性能也好，现在根本不够卖。”云浮市绿源环保有限公司（以下简称“绿源”）董事黄建华拿着一块灰白色的砖头介绍道，这些砖的原料主要是石材废渣。
为了充分利用云浮本地特有的资源，特别是实现变废为宝，黄建华与朋友很早就开始投入对石材废渣的综合利用研究。经过多年的实践，研究终于取得了实质性进展，石材废渣做砖就是其中的一项成果。
“这个技术看起来虽然很简单，但是也经过了无数次的实验。”绿源相关负责人林善标表示，做砖的第一个环节是要把石材废渣分清楚，“废渣有大理石的、有花岗岩的，不同的原料需要加的水泥量不同，所以一定要分清楚。”目前，各石材厂都会先进行分类，不同的废渣进入不同的沉淀池，最终分类运到处理厂来。
运来的废渣含水量都比较高，首先要进行压滤，然后添加水泥，进行风干。“主要的技术在于添加水泥的比例，加少了容易散掉，加多了就变成水泥砖了。”据了解，石材废渣制成的砖在硬度及密度方面，都要比粘土砖和混凝土砖好，加上价钱便宜，基本上都是供不应求，“而且我们的产品都是经过质量监督部门的检测，是符合国家技术标准要求的。”
“目前主要的问题就是这些砖头比较重，不适合用于高层建筑。”林善标说，这些砖头更多的是用于建设地基、下水道、市政工程或者低层建筑，下一步，绿源将加大研发的力度，让这些产品在保持原有的品质基础上实现轻量化，扩大使用的范围。
在罗定市，当地页岩资源丰富，然而这些页岩的出路却令人十分苦恼。“随便挖个地基都是这种石头，而且它们都比较脆，泡泡水就容易软化松散，没什么用途，经常都是到处乱堆乱放，很令人头疼。”罗定市环保局局长张向阳说，怎样把这些页岩消化掉，成为了当地一个重要的考题。
罗定市福兴新型墙体材料厂就为这些页岩找到了好出路。“这是用页岩烧结而成的多孔砖，具有保温、蓄热性能好、容重轻、高耐火性能、吸音隔声性能强等特点。”该厂总经理黄连银拿着一块多孔砖介绍到，与平常的砖块不同，这些砖上有十来个孔，而且按照一定的规律排布。
“我们首先把页岩打碎，然后添加煤渣等原料，搅拌之后压成型，然后放在窑炉里烧制。”黄连银说，这些砖块原料就是罗定随处可见的页岩，经过一番制作之后，废料成了可以卖钱的好东西。
据黄连银介绍，多孔砖在制造过程中采用真空挤压成型，内部孔洞交错，大大提高了保温隔热效果，保温效果是实心粘土砖的5倍，普通混凝土砖的10倍。孔洞的存在，也减轻了砖块的重量，可以降低建筑物的综合造价。加上孔洞还具有吸音的性能，这就使得多孔砖在吸音、隔音方面都要比普通粘土砖更优胜。
“多孔砖不仅解决了页岩的出路，而且也非常符合低碳环保的理念，值得大力推广。”张向阳提到，多孔砖是一个新生的产品，目前市场还没有真正接受，但是鉴于其优越的性能，罗定市政府开始出台政策，对多孔砖的使用制定优惠条件，希望提高市场对多孔砖的认可度。
循环利用，多元发展
“这是石塑石，这是铝化石，这些都是我们中试成功后生产的产品。”在绿源，黄建华指着一块块精美的石材向记者介绍道。如果不是听到介绍，真的很难想象，这些美轮美奂的石塑线、文化石、地板砖，都是用石材废渣做成的。
“以往用废渣做成石材，主要都是添加树脂，气味比较大。”为了解决传统石材废渣利用的弊端，绿源通过研究之后发现，在石材废渣当中加入塑料、铝粉等，然后用水泥固化，不仅可以达到预期效果，而且材料更轻。
笔者拿着手里又轻又好看的石板材，不禁要感慨技术研发的魅力。经过一番物料的科学混合反应，一个新生的产品就这样诞生了。“生产出来的石材，最初都是白色的，然后就可以根据客户的需求，印上不同的花纹。”黄建华说，目前石材废渣主要有大理石、花岗岩两种，花岗岩熔点高、硬度大，只能用来生产地板砖、文化石等工艺比较简单的产品。
“我们现在每天能消化大概40万斤的石材废渣，与云浮每天产生的废渣量相比，这个利用量只是九牛一毛。”据林善标介绍，目前绿源已经向云浮市申请扩大产能，“厂区扩大以后，我们就可以加大高端产品的生产研发了。”
实际上，云浮的石材废渣利用一直备受关注，云浮相关部门也采取了包括制定优惠政策，开发、推广和应用石材资源综合利用技术在内的多种措施，提高石材资源利用率，减轻固体废弃物处置压力。
在莱州飞宇岗石有限公司的产品展室里，摆放着各式各样的板材，这些五彩斑斓的板材就是用石材废料制成的。“我们把石材生产过程中产生的边角料进行分类，然后搅碎成小颗粒状，通过加入树脂压制成型，边角料又成了板材。”飞宇岗石有限公司技术经理孙升斌指出，工艺流程大约如此，但是其中蕴含的技术含量特别是对工艺的要求很高，这种工艺生产出来的人造岗石，硬度高、强度大、耐污染，质感柔和华丽，不少理化指标高于天然石材，所以很受市场青睐。
尽管人造岗石工艺较为复杂，但由于使用的原料是石材废料废渣，不仅可以有效解决石材生产带来的环境污染问题，也将大大降低石材企业的生产成本。“我们的生产线一年利用废渣12万多吨，一吨的成本比天然的石材成本要低100多块钱，一年节约成本就是1200多万元。”飞宇岗石有限公司生产经理梁绍军说。