摘要：混泥土浇筑作为建筑施工的重要环节，其质量程度对于整个建筑物的安全及造价都产生重大影响。本文围绕混凝土浇筑技术在建筑施工中的一些情况进行分析探究。 关键词：混凝土浇筑技术；建筑施工
作为建筑工程中最重要的环节之一，混凝土浇筑的质量程度直接关系到整座建筑物的安全品质及造价成本。因此，怎么样提高混凝浇筑技术的质量是一个十分值得探讨的问题。
一、混凝土浇筑技术概况
怎么样避免混凝土表面裂缝的产生是混凝土浇筑技术施工的主要技术难点。降温收缩、干燥收缩是造成混凝土开裂的主要原因，当混凝土处在地基等约束条件下时，内部就会产生拉应力，拉应力大于混凝土的抗拉强度最大值时，混凝土开裂现象就自然会出现。为了避免此类情况，要确保混凝土完全处于自由状态下，这样即使再大的均匀收缩，也不会在内部产生拉应力。混凝土浇筑凝结后，温度会急剧上升，直达峰值后，就开始慢慢回落。抗拉强度低、抗压强度高是混凝土本身携带的特色，混凝土的弹性模量相对较低，所以，温度升高时造成的体积膨胀一般对混凝土影响不大。但是，当温度下降时，降温收缩及干燥收缩在条件的约束下就会叠加在一起，很容易产生裂缝，并且裂缝会渐渐的加宽加长，对混凝土的结构性与耐久性造成伤害。为了令混凝土松弛对应力的抵消作用得到充分发挥，对于混凝土硬化初期骤然产生过大的应力要采取手段消去或降低，需要将降温速度控制到最低。
二、建筑施工中混凝土浇筑的前期准备
（1）混凝土浇筑前要将浇筑面全面清理干净，混凝土浇筑必须在浇筑面验仓合格后才允许进行。
（2）进场原材料(水泥、石子、砂子、钢筋)需要满足设计规范的要求。①首先要细致检查进场水泥的种类、品级、外包装或出装仓号、生产日期、生产合格证、出厂检查报告等，并根据规定进行再次取样检查，检查其稳定性、强度、开始及最终凝固时间等性能指标是否符合现今国家颁布的《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》规范要求。②施工设计图示上标注的原材料生产厂方有没有满足施工设计要求③施工使用的材料必须在现场检查合格后，再选取检验后的材料送到具备相应资格设备的试验室进行再次复查，合格后才开始进行混凝土浇筑。
（3）在浇筑第一层混凝土前，先铺上和混凝土同标号的水泥砂浆2cm～3cm，铺设的砂浆厚度需适应混凝土浇筑强度，铺设厚度要均匀，防止过厚或过薄现象发生，这是为了确保新老混凝土施工缝面结合良好。
（4）混凝土的拌制。混凝土浇筑必须先平仓后振捣，不允许用振捣取代平仓。捣的时间一直坚持到混凝土粗骨料没有明显下沉，且开始泛浆为止，需要振捣出混凝土内的气泡，不要让振捣的时间过长或过短，预防产生漏振、欠振与过振，振捣完需要缓慢拔出，不允许操之过急。混凝土的振捣半径应控制在振捣器有效半径的1．5倍以下，应将振捣器插入下层混凝士5 cm左右，不能过深，否则会产生下层混土的过振。
（5）输送混凝土。可以把一台托泵和一台移动泵放置在浇筑施工现场，采取商品混凝土站与现场同时进行混凝土供应，通过泵直接输入需要浇筑混凝土的位置。事前需要充分了解如何使用混凝土的泵。对于泵机比较容易损坏的部件必须配备充足，预防发生及其发生意外故障时能及时修理。进行泵管安设时，检查有没有以前的混凝土残留在里面，特别是弯管，有则立刻清除，注意在管道接口处进行密封，避免跑漏浆。此外，为了减少泵送过程中的压力损失，确保管道固定牢靠，需要特别注意斜管及垂直管这两个器件。泵送前应该用清水对管道进行润滑，然后对管道以及泵机用水泥砂浆实行二次润滑。
值得指出的是．为了预防大块石头和杂物出现在拌合物中，泵机料斗前应该由专人值班。在进行泵送时，料斗的混凝土量应该控制在上口200mm以上的位置，防止因为泵机吸率低或者吸入空气造成堵塞。在必须暂中断泵时，为了保持良好的可泵性，应该及时采取倒泵措施，令管中混凝土形成前后往复的运动状态。在泵机发生故障时，利用塔吊短时内采取垂直方式运输混凝土，是一种为了保障混凝土的连续施工的行之有效的手段。
三、建筑施工中混凝土浇筑的关键技术
1全面分层
在整个建筑中实行全面分层的混凝土浇筑，在对第一层浇筑完毕后，必须在其最终凝固之前及时进行第二层浇筑，就这样逐层浇筑，直到浇筑完成。此方案适用于结构平面较小的情况，施工从较短的那边开始，沿着较长的那边进行。在一定情况下，可以从两端向中心或从中心向两端同时施工。
2分段分层
当实行全面分层浇筑时，浇筑强度较大，当施工场地中的搅拌机、运输机不能完成混施工任务时，就需要进行混凝土分段分层浇筑。需要从底层开始进行混凝土浇筑，进行第二层浇筑前必须先把第一层浇筑到一定的距离，就这样按顺序逐层向上浇筑。厚度不是很大但具有相对大的面积或者很大长度的建筑使用此方案。
3余面分层
当结构的长度超过厚度3倍时，适合采取余面分层方案。混凝土一次浇筑到顶，斜面坡度为1：3时，混凝土振捣工作在施工中要从浇筑层下端开始，渐渐上移，来确保混凝土施工质量。
4振捣的要求
从吊斗口下落的混凝土自由倾落高度严格保持在2m以下范围，假如浇筑高度超过3m时需要采取有效的控制措施，例如利用串桶或者溜管等。应分段分层连续进行混凝土浇筑，决定浇筑层高度时需要考虑建筑钢筋疏密及结构特点，取值范围多数为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不能超过50cm。
插入式振捣器的使用应遵照快插慢拔的方式进行，插点要排列均匀，逐点逐点按顺序进行，不能够有遗漏，要实现均匀振实。移动间距应小于振捣作用半径的1．5倍（通常是30cm~40cm）。为了消除两层间的接缝，应将振捣器插入下层混凝士5 cm左右。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应确保已振实部分被振动器的平板覆盖。
5裂缝处理
混凝土结构截面较大时，易使混凝土产生结构裂缝。我们知道降温和收缩是产生结构裂缝的主因。任何以一个降温差都包含水化热引起的温差和收缩当量，可以把它分解为均匀降温差和非均匀降温差两类。前者产生外约束力，是贯穿性裂缝的主犯；后者引起自约束力，形成表面裂缝；只有把两者同时控制好，就能够阻止或减少裂缝的产生。所以，在进行大体积混凝土浇筑时，需要采取下列措施：尽量增大混凝土的抗裂能力，令抗拉强度变大，减小线膨胀系数。采用养护手段可以有效的消除裂缝。
要降低混凝土内外温差，应在混凝土拌制时想办法令混凝土的浇筑温度下降。首先应选择产生热量较低的硅酸盐水泥及添加入煤灰粉末或减水剂，引气剂，或缓和凝固剂及具有增加混凝土强度等效用多类添加剂，再利用配合比的设计减少水泥用量以降低水泥水化热所引起的温升。
最后，还需要对混凝土进行养护，提高混凝土的表面温度。因此，养护是混凝上施工中一项关键的任务，通过养护，可以使混凝土的表面保持合适的温度和湿度、降低混凝土表面与内部的温差，从而防止混凝土裂缝的产生和发展。
一般可以把养护分成两种形式。一种在混凝土表面先放置一层隔离膜，再在上放置一些杂草、破布烂衣，最后再覆上一层隔离膜。采取这种形式养护时，注意混凝土侧面的覆盖。还可以在混凝土表面蓄一定深度的水，蓄水的深度需要根据环境温度进行升降处理。
需要注意，如果养护不当，反而只是混凝土内外温度差值加大。而过度养护，可能会不利降温的时间效率的提高，加长养护时间。因此，进行混凝土养护时，需随时关注环境温度的变化情况，并根据实际测试的温度进行调整。
参考文献：
[1]罗文祁，探讨建筑混凝土浇筑施工技术，河南建筑，2010（3）
[2]陈寰，对建筑施工中的混泥土浇筑技术探讨，2011（3）
[3]杨福波，浅谈建筑施工中的混凝土浇筑技术，沙棘（科教纵横），2010（5）
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。