摘要：随着房地产的飞速发展，民用高层建筑的建设规模越来越大，基础工程中复杂的地质条件的情况越来越多，冲孔桩灌注桩的应用越来越广泛。冲孔灌注桩具有很多优点，它能适用于不同的复杂地质条件，在施工过程中应用泥浆护壁，防止孔内局部塌方，成桩后能形成较高的竖向承载力。但是，冲孔灌注桩也有一些缺点，施工进度比较慢，施工过程中产生大量的泥浆和噪音污染环境。在施工过程中，如果不谨慎控制好质量，容易产生断桩、桩身夹泥、钢筋笼上浮、缩孔、塌孔、梅花孔、冲孔偏斜、卡锤、埋锤等质量通病，所以，在施工过程中应严格控制好施工质量。
关键词：冲孔、泥浆、灌注、断桩、夹层
Abstract: with the rapid development of real estate, civil high-layer building the construction scale is more and more big, the foundation engineering of the complicated geological conditions more and more, punching pile of filling pile used more widely. Punch filling pile has many advantages, it can apply to different complex geological conditions, in construction in the process of using slurry supporting, prevent partial landslides hole, after pile can formed higher vertical ultimate bearing capacity. But, punch filling pile also has some shortcomings, construction progress is slow, construction process have a lot of mud and noise pollution of the environment. In the construction process, if not carefully control good quality, easy to produce the broken pile, pile body clip mud, steel cage up-floating, shrinkage, hole collapse, the plum flower, punching hole deflection, card hammer, buried hammer and the quality common failing, so, in construction process should be strictly control the construction quality.
Keywords: punching, mud, infusion, breaking pile, sandwich
中图分类号： U443.15+4 文献标识码：A 文章编号：
1施工工艺流程及各流程质量控制要点
冲孔灌注桩的具体施工工艺过程及质量控制过程如下：
冲孔灌注桩工艺流程为：平整机位→定位放线→沉入钢护筒→冲孔机安装就位→冲孔→清孔→钢筋笼制作、吊装就位→二次清孔→灌注混凝土→待混凝土终凝后拨出钢护筒。
1.1 冲孔机位平整
由于冲孔桩位置处于岸坡上，高低不平，为了避免冲孔过程中冲孔机出现倾斜，孔位偏离，需对冲孔机位进行平整，并安放枕木。
1. 2定位放线
根据桩位平面图及业主方提供的定位资料和高程基准点实地作好测量控制网，控制点必须牢固，位置及高程应定期检查校正。做好桩位测放原始记录，及时整理提交测量成果资料。
1. 3护筒埋设
护筒埋置完后，测量出护筒口高程，作为桩孔开孔标高；亦为吊安钢筋笼、灌注混凝土顶标高的依据。
1. 4泥浆制备、泥浆池的设置
应控制好泥浆的相关参数，泥浆池的容量应符合施工的需要，泥浆应及时外运。泥浆的相关参数如下：
比重：1.10～1.30粘度：20～28g含砂率：＜8%
1. 5冲孔机安装就位
冲孔机安装时，应精心调整，使滑车、锤绳中心、孔位达到三点一线，冲孔机台面必须水平稳固。安装完成后，准确丈量护筒口与台面间高差作机高值，经甲方监理下达桩孔开孔报告单及桩孔设计书后，方能开始冲孔施工。
1. 6冲孔机冲孔
1.61冲程要根据地层土质情况来定，一般在通过大的土层时，用高冲程，通过松散、砂砾石土层时，用中冲程，在易坍塌或流砂地段用小冲程。冲程过高，对孔底扰动大，易引起塌孔，冲程过小，则钻进速度较慢。为正确提升冲击锤的冲程，须在钢丝绳上进行标志。
1.62通过漂石或岩层时，如孔底表面不平整，须先投入小片石将表面垫平，再用十字型冲击锤进行冲击钻进，防止产生斜孔、坍孔故障。
1.63要注意均匀放松钢丝绳的长度，否则松绳过少，形成“打空锤“，使钻机、钻架、钢丝绳受到较大意外冲击荷载，遭受损害。松绳过多，容易引起钢丝绳纠缠事故。
1. 7成孔检查
冲孔达到要求深度后，对孔深、孔位、孔径、孔形和倾斜度进行检查，并将检查结果填入终孔检查表。清理孔底为灌注水下混凝土做准备工作。孔径、孔形和倾斜度采用钢筋检孔器吊入孔内检测，检孔器的长度，直径均应满足相关规范要求。
1. 8清孔
1.81钻孔至设计标程，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，应立即进行清孔。浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度应满足设计要求及规范要求。
1.82清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17~20s，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
1.83清孔达标后应抓紧安装钢筋笼和浇筑水下混凝土。在浇注水下混凝土前，应用射水或设风冲射钻孔孔底3~5分钟，将孔底沉淀物翻动上浮，射水或射风压力大0.05Mp。
1. 9钢筋笼的加工制作
钢筋笼制作：桩基钢筋由钢筋加工棚加工，按设计图纸进行下料，I级钢筋下料前进行冷拉处理。下料时注意钢筋的型号，间距、长度尺寸（设计图纸钢筋尺寸为中与中之间尺寸）。钢筋笼加焊加劲筋，加劲筋点焊在主筋内侧，制作时校正好加劲筋与主筋的垂直度，然后按照设计及标准化施工要求焊牢固，钢筋笼根据需要每隔2m在内箍内侧设置 “十”字型内撑，以防止钢筋笼存放、转运、吊装时变形。
2.0钢筋笼吊装
钢筋笼就位时，应对准护筒中心，缓慢下放，以免扰动孔壁。吊放时应防止变形、扭曲。下放至设计标高后应使其轴线位置与桩位重合，然后用串杠通过吊环将其固定在钻井平台上。
2.1导管安装
导管直径为φ300mm，每节长2m～5m，另配1m及1.5m长导管各一节，接头由丝扣连接，并用橡胶圈密封防水。导管使用前须经过不小于1.25MPa的水密承压试验和接头抗拉试验。料斗的容量根据计算确定。