摘 要：井下开采是一种特殊的职业，受到各种自然条件的影响，尤其是井下空气中的大量粉尘，对长时间工作在这样的环境中的职工的身心健康都会产生不良影响。因此，井下防尘工作就显得至关重要。通过对我矿防尘综合实力的分析，针对井下对南一的集中式喷雾的应用。以及我矿通风科防尘队自己创新的“风筒风流净化器联动装置”进行井下防尘工作，该装置将净化水幕和放炮喷雾结合在一起，利用多道水幕进行防尘。通过反复实验证明：利用风筒风流净化器联动装置和集中式喷雾，不仅能有效的降低井下工作面的粉尘率，而且还可以减小劳动强度，减少了工时，推动了我矿防尘系统的进一步发展。
关键词：井下；综合防尘；风筒风流净化器联动装置；集中式喷雾
中图分类号：TD72 文献标识码：B 文章编号：1009-9166（2011）026(C)-0160-02
煤矿的井下开采是一种特殊的职业。长期以来，多数煤炭矿区的现场作业条件较差，井下工作面场地狭窄，地质条件复杂，水、火、瓦斯、矿尘、顶板等灾害时刻威胁着我们矿工的人身安全。即使在井上矿区和生活区，也多是条件简陋，投入不足。长时间工作或生活在这样的环境中，不仅会对矿工、家属的身体健康造成伤害，而且还会对矿工的心理健康产生不良影响。据有关资料统计，自20世纪50年代建立职业病报告制度以来，已累计有25万余矿工死于尘肺病。所以，煤尘管理如何从安全向健康转变成为我们不容回避的问题。
“全员参与、齐抓共管”――综合防尘，是一项复杂的系统工程，贯穿于矿井安全生产的全过程，煤尘不仅是安全隐患，也是职工健康的隐形杀手。2002年以来，西山焦煤集团镇城底矿用4年的时间构建起了矿井综合防尘系统――“镇城底矿明确界定了井下各单位洒水灭尘的范围，制定了严格的奖罚管理制度，并为井下各生产岗位配备了胶皮管，实行了防尘管理制度，岗位附近20米范围内必须做到每班至少冲刷一次，其他地点均按照集团公司通防管理规定要求实施定期冲刷，以保证井下任何地点无煤尘积聚”。为我矿职工创造了良好的井下作业环境，同时，公司还设立洒尘津贴，对灭尘效果好的单位进行奖励，反之进行处罚。激励机制，不仅有利于矿井综合防尘的进行，也调动了广大干部职工的工作热情。
井下的防尘措施是由井下生产过程及生产环境的特点所决定的。就我矿而言已累积了丰富的井下防尘经验，即以湿式作业、加强通风为主要内容的综合性防尘措施。
一、我矿防尘综合实力的分析
（一）煤层注水是关键，它利用水的压力通过钻孔把水注入既将回采的煤层中，使煤体得到预先湿润，以便减少采煤时浮游煤尘的产生量，严格禁止无注水的干式采煤。
（二）我矿为减少回采工作面产生的粉尘量，除必须采用预先湿润煤体的措施外，还应采取以下防尘措施：1、在采煤机上设置合理的喷雾系统。2、对自移式液压支架设置架间的喷雾系统，降低移架时产生的高粉尘浓度。3、采用最佳排尘风速和合理的通风技术。最佳风速随煤的水分增加而升高。采用合理的通风可以有效地降低回采工作面的粉尘浓度。
（三）在运煤过程中，要不间断的对其进行洒水喷雾，卸煤点也安设了喷雾装置，除此之外在井下所有主要运输巷道、主要回风巷道、上下山和正在掘进的巷道中也安设的防尘洒水管路，以及每隔100米安设了一个三通，并设阀门，以便清洗巷道时使用。
（四）在通风方面，我矿24小时连续不断的想矿井供风，保证井下用风地点的风量；局部地点还安设了局部通风设备，解决了局部地点的供风不足的问题。
此外还有一些辅助性防尘措施，进风巷道、回风巷道设水幕以净化风源和被粉尘污染的空气；冲洗巷道壁和风筒使之保持清洁，防止二次扬尘。在采取防尘技术措施的同时，井下防尘工人必须配用防尘口罩。
二、结合我矿南一集中式喷雾的操作进行具体分析
随着矿井机械化程度的日益提高，矿井通风强度增加，粉尘危害日趋严重，矿井综合防尘工作在煤矿安全生产中显得更加重要，所以在矿井主要进回风巷或者易于产尘的巷道设置喷雾洒水装置；可起到净化风流、冲洗巷道、节省人工延长巷道冲洗周期的作用，由于井下安装数量多，而且每天一个一个地打开和关闭阀门既浪费时间又增加了劳动强度，所以我们经过试验安装了集中式喷雾洒水装置。
（一）结构原理
我矿的南一材料巷及候车巷集中式喷雾是利用22道水幕组成的。其中南一总进风量为2500m3/min，分别从南一候车巷进风（700m3/min）从南一运料巷进风（1800m3/min），它们的断面都是7m3，两条巷道的风速分别为4.4m/s和2.1m/s，风速大的地方50米安装一个水幕，风速小的地方30米安装一个水幕。从而来达到清洗底板，清洗巷道，延长洗尘的周期使整个巷道的风流清新的目的。
（二）安装与操作
在南一候车巷的2寸水管上安装8道喷雾洒水装置，在南一材料（运输）巷的2寸水管上安装了15道喷雾洒水装置，共安装了23道喷雾洒水装置。根据巷道内风速的大小，在南一候车巷每隔30米设一道喷雾洒水装置，在南一材料（运输）巷每隔50米设一道喷雾洒水装置，每道水幕由两个喷嘴，由候车管理人员进行统一管理，每班候车管理人员打开总阀门2次，每次打开时间为20分钟，中间间隔时间不得超过4小时。
（三）性能分析
1、粉尘浓度的测定
测点布置：我们在南一小猴车第一架喷雾前20米布置一个测点，在南一小猴车最后一架喷雾后50米布置一个测点。2、数据分析：我们分两次采样，采样时间为15分钟，如下表：
通过上表我们可以看出：开了喷雾呼吸性粉尘浓度和全尘浓度降低了很多。
三、创新
风筒风流净化器联动装置是我科2007年自立研发的，为了促进井下安全生产，保证职工的身体健康，降低炮掘工作面的含尘量。在产尘地点需在风筒上安装风筒风流净化水幕，随之和放炮喷雾连在一起，放炮时放炮喷雾自动打开，风筒风流净化水幕也自动打开，从而达到降低工作面粉尘浓度的作用，既能使风流清新，又能降低飞扬浮尘。
22113掘进工作面主要技术经济指标
经过在南一采区22113掘进工作面进行的反复实验，证明了工作面降尘率比没有安装风筒风流净化器联动装置降低了55%以上。风筒风流净化器联动装置不能不说是炮掘工作面的一项综合性防尘措施。
四、结论
（一）集中式喷雾的使用使整个南一采区的风流得到了清新，而且大大降低了采煤工作面的粉尘浓度。
（二）集中式喷雾的使用既节省了工时，又减少了劳动强度并且缩短了巷道的冲洗周期。
（三）风筒风流净化器联动装置用在炮掘工作面，可以有效的降低煤尘的飞扬，有效值达55%以上。
（四）井下只有装备好的防尘设施和不断的对防尘设施的创新和研发，才能将煤尘降到最低限度，为职工提供好的作业环境。
憧憬我矿未来的防尘技术，它将应该向构建“立体防尘体系”的方向发展――为达到降尘净化的目的，我防尘队将集中建立从地喷、侧喷到顶喷的立体防尘体系。我矿还应配置使用矿用自动洒水车，解除人工在大巷、斜井洒水灭尘带来的不安全隐患，应解除人工灭尘所带来的提升压力。
总之，在不久的将来通过我们自己的不懈努力，西山焦煤镇城底矿的防尘系统会逐步完善，使井下空气质量良好，工作环境明显改善，使员工防、灭尘意识明显增强，有效促进我矿的安全生产，使我矿可以形成“山西第一井下立体防尘体系”的和谐矿井。
作者单位：山西西山煤电股份有限公司镇城底矿通风科
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