摘要：论文首先阐述了服装生产的一般形式，在此基础上分析了服装生产流水线设计要点，最后探讨了工序智能分配在服装流水线的应用。 关键词：智能分配；服装；流水线
中图分类号：TS1文献标识码：B 文章编号：1009-9166（2011）0014(C)-0138-02
传统的服装流水线是将各车位连接进来构成一个循环，衣片在车台之间顺序流动，而我公司研发的流水线则具有智能分配功能，它可以根据工人的技术水平和熟练程度，科学地分配生产任务，而目前的状况是，由于工人的熟练程度、个人操作技巧等方面的原因，生产能力存在很大的差异性，有可能大量的衣片积余在不熟练的操作工处，导致效率不高。我公司在研发的过程中特别注重智能化的开发，主控电脑把衣片优先分配给最优秀的操作工，然后是比较优秀的操作工，从而有效提高生产效率。
一、服装生产的一般形式
为保证产品质量和提高生产效率，工业化服装生产一般采用流水作业。在服装生产中，裁片或半成品按照一定的工艺路线，有规律的从前道工序流向后道工序，这种作业方法称为流水作业，也叫流水生产。其中，对于工位较少，且每工位包括工序数较多的称为小流水：工位较多，且每工位包括工序数较少的称为大流水。
（一）流水生产的特点
1、工作地专业化，组成流水线的各个工作地都固定完成一道或少数几道工序。2、工作地按工艺过程顺序排列，加工对象在工序间按单向流动。3、生产具有节奏性，加工对象在各道工序间按一定的时间间隔（节拍）投入或产出。4、各道工序工作地数量同各道工序单件作业时间的比例相一致。5、每条流水线应当满足一定的编制效率，一般在85%以上。
（二）流水生产的组织条件
组织流水生产必须具备以下条件：产品要有一定的批量，使流水线能固定生产一种或几种产品；产品结构和工艺要相对稳定；生产工艺过程能够划分成若干简单工序，而且这些工序能够适当地进行合并或分解。
（三）流水生产线组织形式
由于流水生产组织形式合理、过程紧凑，可增加产量，提高劳动生产率，节约流动资金，提高设备利用率和降低成本，并保证产品质量。因此，工业化服装生产大多采用流水生产。流水生产的组织形式主要有以下两种。其一，以工艺为原则组织生产（即工艺专业化形式）这种形式是按服装生产的工艺阶段或工艺设备相同性的原则来建立生产车间。其二，以加工对象为原则组织生产（即产品专业化形式）这种形式是以加工对象（产品）为划分生产线的原则，将一种产品的全部（或大部分）的工艺过程集中在一个或几个工作地内进行。组成流水线的生产组织形式在实际生产中也称小流水。
二、服装生产流水线设计要点
（一）在着手进行生产线设计时，应首先了解产品的品种、所用面辅料的性能和大致结构，掌握其生产加工方法。
（二）根据产品的批量与企业自身的生产能力等条件，确定生产线合适的日产量。在设计新的服装生产线时，应从市场对此类产品的需求量或所要占领的市场份额出发，确定适当的生产规模。由此而计算计划产量，这是生产线的基本生产能力。
（三）对所要投产的典型产品进行工序分析，了解产品加工的先后顺序、所用设备、各工序的加工时间等重要参数，列出工序流程图或工序分析表。
（四）根据有关的资料和经验，以提高操作人员的积极性为目标，考虑作业人员的技能水平、情绪、浮余时间等因素，估算出所要投产的产品的标准总加工时间和单件工时定额。
（五）根据计划日产量和标准总加工时间，计算每条生产线的计划定员。
（六）根据典型产品的工艺流程图或工序分析表，估算相应工序所需设备类型和数量。
（七）按照相关场地进行生产线排列和设备配置。目前，服装生产工业正在逐步实现机械化、自动化和电子计算机化。为使现有的服装生产基地更进一步地有效发挥作用，使生产水平不断提高，就应使服装加工流水线设计科学合理。
三、工序智能分配在服装流水线的应用实例
众所周知，服装企业生产效率的高低主要由缝制工序的效率来确定，而缝纫流水线的作业工序的编制和工时的确定以及作业员工作地数量的配置，若仍旧依靠人工估算和拼凑的话，很难使流水线达到应有的效率。计算机辅助服装缝纫流水线的优化设计，是在输入计算机一定量信息的前提下，计算机能够计算出使流水线效率最高的方案。即确保流水线获得最大的生产量和最短的交货日期。计算机辅助服装流水线的优化设计，不但大大提高了手工操作的效率，而且也是电脑控制吊挂流水线控制部分的中枢。笔者在大量调研的基础上，查阅了相关资料并经过实践，探讨了用计算机实现最优化设计的方法。根据我国实际情况，更要求流水线所用设备最少，尽量减少一人多机的数量。虽然在一些文献中对这个问题也有研究，但有的在进行工序优化设计时没有考虑到设备的因素，这样就大大简化了工序优化的复杂性。或虽考虑到了设备，但只是把所用设备大致分为三类：平缝机工工序、辅助工序和特种机工工序，且把使用相类设备的工序称为具有相容关系。三类设备是个笼统的概念，具体到某些工序，虽所用设备属于同一类，但却是不同的设备。如仅特种机工序就可以包括单针包缝机、单针平头锁眼机和自动包边机等不同机器的加工。因而简单地把特种机归纳成一类，显然是不符合生产的实际情况的。
（一）女式长袖衬衫缝制工序优化实例分析
现以女式长袖衬衫为例，该生产线是以日本兄弟株式会社的机器为主进行配置的，其单件制作共需42道工序，总标准加工时间为1925秒（含20%的浮余率）。
（二）求平均节拍
已知n=15，T=1925s。则T=1925/15=228.3s。求出后，可以确定工序合并和编组范围h，h可以保证编制效率85%以上。所以工序合并和编组工时数之和应∈h，且最接近U.L.T，此L.L.T=105.75，U.L.T二150.9。则h=[105.7，150.9]。
（三）简化工序流程图
按照上面所述的方法简化工序流程图，即把各工序流程图中的各分支中具有相容关系的，且前后相邻的工序加以合并，合并之和应150.9时，应另行合并。对于分支点处，如有前后相容关系的工序，亦可进行合并，，合并原则同上，且要把分支点移至合并后工序之前，以确保工序先后顺序不变。另外，为了简洁便省去工序名、待加工的裁片或部件等标注，最后只剩下工时、工序节点符号及连线，简化后的工序流程图如图1所示，
（四）工序平衡优化
根据上述原则，平衡后的结果显示，其瓶颈工序为12号工作地，编制效率几=128.3/163=78.7%，且所用设备明显多于本文所用设备，1人2机数量增多，由此可见，本文所用方法有明显的优越性。本文提出的一种服装缝纫流水线的优化编排方法。它先由工序流程图简化后，再生成有向网络图，进而确定出优先权区域。最后，利用优先关系和优先权区域以及组合范围h进行合并平衡。在合并平衡时，还考虑到了具体的限定设备和相容关系，实例表明这种编制方法具有更高的编制效率。本文既考虑到缝纫流水线负荷平衡的三个基本要求，又考虑到具体的限定设备，编制结果接近生产实际。但由于影响实际生产的因素很多，如工人的熟练程度、工序的难易程度以及订单的批量大小和交货期等，不同情况下其工序标准加工时间也会有所不同。因此，实际生产线的安排绝不是简单的机械或人力数字运算或凭管理人员的经验就可以解决的，需要系统地研究分析各方面的因素后，安排人力和机械数量，计算机编排给各种变化提供了前提及基础。尤其是在计算机控制的吊挂生产线中，采用了这样的方法，才能真正实现计算机自动调度生产。
结语：总之，服装缝纫流水线的工序优化组合一直是服装生产的一个瓶颈的环节。建立粗关优化设计仿真模型，从而利用计算机进行自动智能优化组合，将是解决这一瓶颈问题的关键。它将在很大程度上提高服装生产管理的效率，使企业更能适应目前服装生产的快速反映趋势。
作者单位：南通丝乡丝绸有限公司
参考文献：
[1]王冠.如何科学地设计生产流水线[J].中国制衣.2009.(11).
[2]张中启.皮服企业流水线设计原则分析[J].西部皮革.2010.(06).
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