二铵用矿水分超高调查报告
具体情况 二铵生产数据：2014 年 6 月 18 日白班，接班时正常，在 10 点测得矿浆比重为 1.5，白班交班测得比重为 1.3，夜班测得为 1.3。
原料车间分析数据：
生产班次
分析日期及班别
取样点
分析项目
五氧化二磷(%)
氧化镁 (%)
细度(%)(- - 100目）
水分(%)
密度(g/ml)
2 2014.6.18(夜）
2#精浆槽 33.34 0.98 88.8 37 1.72 4 2014.6.18(白）
2#精浆槽 33.09 1.57 95.4 46 1.54 2 2014.6.18(中）
2#精浆槽 33.31 0.91 85.5 38 1.7 1 2014.6.19(夜）
2#精浆槽 33.24 0.69 70.1 38 1.7 2014 年 6 月 19 日早上 8：40 抽测出比重为 1.40。
下面是我于 2014 年 6 月 19 日与早班操作员工任杰得陈述：
邓洪：你们每个班要求做矿浆分析吗？ 任杰：一般我们没做。
邓：就在昨天早班时，你做了分析吗？ 任：当我发现跑浑时，就去做矿浆比重分析,，测得比重不足 1.6。
邓：那你采取的什么措施？ 任：我将絮凝剂量加大，并且通知浮选岗位上将浓密槽排浆增大。因浮选柱泡沫溢出，没能提升槽耙。
邓：交接班时，你给下个班的人员如何交接的？ 任：我只是告诉他们跑浑了，我已经将絮凝剂的量加大。
邓：其他的你都没告诉他？比如说你没提升槽耙？ 任：没有，提升槽耙一般是白班人员操作。
后经我了解，跑浑时操作上采取的措施一般是将矿浆比重控制较低，手段为加大溢流水量进入磨机。导致从昨天上午开始，输送到二铵的矿浆比重都较低。
事故原因 1 、生产班没能按规定每小时做一次矿浆比重操作，在生产不平衡时，不能
及时根据生产情况作相关调整。
2、班长没有监督班员的各种生产指标的控制。
3、生产班没有完整的交接班制度。
4、员工的技能水平不高，出现问题后没能及时的向上级反映。
5、化验数据不准确性误导生产的调控。
事故责任 1、生产班没能按规定进行分析，导致调节不及时，且交接班时没能很好的交接，导致几个班矿浆比重严重不合格。负有主要责任。
2、生产班班长负有相关责任，班长责任感不强，班员没做分析却没得到相关的处理，完全任由班员凭感觉做事。
3、生产管理人员负有相关责任，没能将相关制度落实。
处理结果 1、批评生产 4 班操作人员，责其改正并树立良好的责任感。
2、所有管理人员都要做好相关工作，并学习这次事件并撰写学后感言。
3、加强化验室管理，特别是中夜班。要求数据真实性，可靠性。
防范措施 1、技术质量中心与生产管理人员一起加强对生产指标的监管。
2、加强对员工操作技能的培训。
3、加强化验室管理，特别是中夜班。要求数据真实性，可靠性。
技术质量中心
2014-6-19