泵送自拌混凝土施工方案 一、工程概况 本工程是由开阳力强房地产开发有限公司一分公司投资兴建的
开洲大厦工程，地下 2 层，地上 19+1 层，总建筑面积为 42113 ㎡， 位于贵阳市开阳县开洲大道中。
由贵州化兴建设监理有限公司负责监理，中国华西工程设计建设有限公司贵州公司设计， 广东省化州市建筑工程总公司负责施工工作。本工程地下室底板以及以上的各层柱、
梁、板均采用泵送混凝土形式进行砼浇筑。为保证施工顺利进行，加
强施工期间的质量管理，特制定泵送施工方案以指导施工。
二、混凝土材料要求 本工程采用混凝土由施工单位在现场安装搅拌站提供。
1、原材料：
水泥:42.5#普通硅酸盐散装水泥；混凝土用石子采用连续级配，最大粒径不得大于 4cm；砂采用中砂；控制石子、砂子的含泥量不超过 1％和 3％，（原材料具体由现场根据实际情况确定， 但必须保证砼的质量要求）
。为增加泵送混凝土可泵性，利用部分粉煤灰代替水泥， 用量约为水泥用量 10%。混凝土配合比由项目部技术负责人按图纸设计强度及施工规范要求提供， 提前 3 天提交现场搅拌站操作人员进行试配， 施工时严格按配合比进行施工。
按国家现行标准 《预拌混凝土》进行泵送。
2、外加剂：采用复合早强减水剂 ,外加剂掺量为水泥用量 0.7％ 该产品具有减水增强、缓凝降温、减少收缩等功能，能大幅度提高混
凝土质量。并提高混凝土可泵性。
3 3、坍落度要求：混凝土坍落度一般应在 13-15cm，不得大于 16cm （具体数值由项目部技术负责人提供技术资料确定）
。现场每 100 m 严格控制混凝土质量。混凝土坍落度误差范围在 ±2cm，不合格混凝土不得使用， ?测试结果有偏差应及时反馈现场混凝土搅拌站，及时修正。
4、混凝土泵送供应：浇筑前由施工队计算混凝土用量，提交现 场搅拌站， 并按所使用的混凝土泵输出量确定材料数量， 保证混凝土连续供应。
三、泵送混凝土施工工艺
1、施工段的划分 工程按照设计要求留设有一条后浇带， 为方便施工， 将每一平面楼层按后浇带位置划分为二个流水施工段。
2、 混凝土输送管道敷设
混凝土输送泵设在工地西侧，混凝土从工地大门进场施工，混凝土输送泵位置及管道敷设固定在 B6 轴线与 B7 轴线之间。
管道敷设注意事项：
⑴、由于受场地限制泵机出口地面水平管固定 12M 然后再接 90° 弯头组合缓冲节，转向垂直输送。
⑵、泵机出口的基本口径取 150mm，输送管道采用
Φ 125，必须接一个过渡接头 （或锥形管），才能与 125mm 的泵管对接， 过度管长度 500cm。
⑶、地面水平管道上要装一个截止阀 （逆流阀），最好为液压阀门，
距泵机 5m 左右为宜。
⑷、地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。
⑸、转向垂直走向的 90°弯管，必须用曲率半径为 1m 以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，
由埋设铁件固定或设一个专用底座， 并撑以木楔。
弯头转弯半径的外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，如使用薄壁钢管，一般泵送一万立方米混凝土
时此部位极易磨穿，如发现磨穿迹象，应及时进行补焊。
⑹、垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每楼层设一个紧固卡。
垂直管铺设留设位置根据现场施工情况确定，以不影响下道工序 施工为准。
检查垂直管道是否固定牢固， 可在泵送时用手抚摸垂直管外壁，如只感到内部有骨料在流动即可；如感到有颤动和晃动现象， 应迅速加固，不然会影响泵送效果。
⑺、每当一层楼层浇筑完毕，即可拆除施工面层上敷设的水平管
道，然后产将管道转移到上一层楼层模板上。
水平管道在楼板上用车轮胎作支架，不得直接支承在楼面钢筋上。
⑻、楼层水平管道的布置，要便于在混凝土浇筑后，能跟随拆除。
⑼、在楼层垂直泵送混凝土转向水平方向的接口附近，铺一块薄钢板，相当于一个临时管道拆卸点。
3、 泵送混凝土施工要点
（ 1）混凝土运输
①、为了防止混凝土在泵送过程中坍落度产生过大的变化， 一般要求从搅拌后 90min 内泵送完毕。
②、现场材料要预存足够数量以保证混凝土级配的衔接。
当不能做到时，则应提前确定预留施工缝。
③、泵送混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。如大石子
夹着水泥浆先流出， 说明搅拌筒内物料已发生沉淀， 应立即停止出料， 再顺转高速搅拌 2～ 3min，方可出料。若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。
初卸出的大石子夹着水泥浆的 “半生料”也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管 中的混凝土到料斗中进行混合，并以过几次反复循环，才能泵送。
④、发现塞管后，要及时进行清洗，清洗后，要将管内的积水放净。
（ 2）混凝土泵送施工
①、混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。泵机就位后应固定牢靠。泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良
好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊。
②、按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。启动泵机
的程序是：铲车上料放入搅拌机 →搅拌机起动料斗搅拌叶片 →打开截止阀→开动混凝土泵 → 将润滑浆泵入输送管道 →随后再往料斗内装入混凝土并进行试泵送。
③、司机必须经过严格培训，未取得合格证者一律不得上岗。泵机操作人员应进行严格培训，经考试合格证都方准上岗操作。
④、泵机料斗上要加装一相隔离大石块的筛网，其筛网规格与混
凝土骨料最大粒径相匹配， 并派专人值班监视上料情况， 当发现大块物料时，应立即拣出。
⑤、泵送开始时， 要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处（即 Y 型管和锥管内），最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行， 使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。若反复 3～4 次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道 再行泵送。
⑥、混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当 发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔 4～5min 使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，
以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开支料斗中的搅拌器搅拌
3～ 4 转，防止混凝土离析。
如果泵送停歇超过 45min 或混凝土离析时， 应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土， 经清洗干净后再重新泵送。
⑦、在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如 料斗内剩余的混凝土降低到 20cm 以下，则易吸入空气，致使转换开头阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。
⑧、在泵送时，应每 2h 换一次水洗槽里的水， 并检查泵缸的行程，
如有变化应及时调整。活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定。
为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损， 一般以开动长行程为宜。
只有在启动时和混凝土坍落度较小时，才使用短行程泵送混凝土。
⑨、垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流， 输送效率下降， 这种现象随着垂直高度的增加更明显。
为此应在泵机与垂直管之间设置一段 10m 以上的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上，加一个止流阀，
泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或
混凝土出现倒流时，及时给予关闭。
⑩、在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以 防止直接日照， 并要求每隔一定时间洒水润湿， 这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。
泵送结束后，要及时进行管道清洗。
清洗输送管道的方法有两种， 即水洗和气洗。分别是用压力或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。
清洗之前宜反转吸料，降低管路内的剩余压力，减少清洗压力。清洗
时，先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形管内塞入一些废纸或麻袋，
然后放入海绵球， 将水洗槽加满水后盖紧盖子。
此时，如果采用水洗， 则打开进水阀进行清洗，将进气阀和放气阀关闭。
当采用气洗时，应当将进气阀打开，进水阀关闭。
清洗过程中， 应注意清洗装置上压力表的压力指示， 应不超过规定的最高压力限值， 否则会引起管道破裂事故。
当压力超过正常数值时， 多数情况是由于管道内发生堵塞引起的。
操作时注意：水洗和气洗两种形式不准同时采用。在水洗时，如果 水源不够，可以转换为气洗；而气洗途中绝对不能转换为水洗。在清
洗时所有人员应远离管口， 并在管口处加设防护装置， 以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害事故。
四、泵送混凝土施工质量要求
①、混凝土采用插入式振动棒和平板式振动器振动浇筑。砼浇筑
后必须采用机器振捣密实，振捣时间 15～30 秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。在混凝土初凝前，在浇注交接处及柱、墙、梯井壁
与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动， 提高混凝土的抗裂性。
混凝土振动后，初凝前进行混凝土的表面处理。组织瓦工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。
②、按设计要求确保地下室钢筋保护层厚度，绝对不允许出现负误差。
③、混凝土终凝后应立即进行淋水养护， 养护时间不得少于 7 天。养护期间保持楼面混凝土表面有一层保护水膜。
拆模试件与结构楼面 同条件养护。
④、本工程使用现场搅拌站的砼。搅拌站要有材料计划，定量供应。
⑤、混凝土坍落度检测现场专人监控，严格控制混凝土质量。混凝土坍落度误差范围在
±2cm，不合格混凝土不得使用，
?测试结果有 偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正。现场各层砼制作 150×150
的试件，每台班不少于一组，每 200m 3
不少于一组。底板以上各部位还要按要求留置同条件养护砼试件。
⑥、支座钢筋施工时加强保护，禁止踩踏。设专人对支座钢筋修正。用垫块将钢筋垫起，特别是支座钢筋的根部位置。
泵送混凝土质量通病与防治措施
质量表现 原因分析 防治措施 蜂窝麻面
⒈模板漏浆；
⒉布料不匀；
⒊高落差下料；
⒋气泡；
⒌局部积水和砂浆堆积
1、模板拼缝必须严密，木模在浇筑混凝土前应浇水湿透。钢模拼缝处应密缝； 2、合理组织操作人员，确保布料均匀；
3、布料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振捣棒赶布料摊平混凝土； 4、认真限制落料高度，在适当高度预留下料和振捣口。
5、胀模及支撑系统失稳泵送大坍落度混凝土，浇筑速度快，如模板刚度不够，支撑不牢，会出现鼓肚、变形爆开等事故。
⒈应采取分层浇筑，严禁集中浇筑；
⒉根据浇筑计划，必须突击施工时，应预先加固模板；
⒊输送管道严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振动造成支架倒坍；
⒋竖向模板应作侧压力计算，确保模板和支撑的安全度。混凝土质量波动 ⒈施工现场任意加水；
⒉在浇筑柱、墙、梁时，在模板上残留很多混凝土未清理，浇筑楼板时易出质量事故； ⒊泵送开始和结束时压力水或压力砂浆积存在混凝土中，影响强度 ⒈加强混凝土施工各环节的管理；
⒉做到坍落度波动范围小于 2cm；
⒊现场严禁对混凝土随便加水；
⒋对残存的混凝土，不准放入新浇筑的混凝土中。混凝土接槎不良 ⒈模板漏浆，造成新旧混凝土接槎烂脖子；
⒉输送管道堵塞时间过长，造成混凝土冷接头
⒈新旧混凝土处模板要求支承牢固，接合严密；
⒉从混凝土配合比、 配管、操作技术和管理上找泵送混凝土堵管故障， 研究改进措施； ⒊控制混凝土浇筑时间，掺入缓凝剂，延长初凝时间
碰动钢筋和埋件， 造成位移 泵送人员踩钢筋和预埋件 设备管支架和铺设临时马道，预防脚踩和钢筋位移 预留孔洞坍陷变形 ⒈泵送混凝土坍落度大；⒉掺缓凝剂和粉煤灰，混凝土早期强度低
⒈合理控制拆模时间；
⒉应根据混凝土试验强度要求拆模裂缝 ⒈泵送混凝土坍落度大，水泥用量和用水量多，容易产生收缩裂缝；
⒉混凝土温度裂缝