总装厂自互检管理规定
1 目的
为提高总装厂自工程完结能力，达到全员参与共同提高品质的目的。
2 范围
适用于总装厂。
3 术语和定义
3.1 自检：指产品在形成过程中，作业者本人对作业过程完成的产品质量进行自我检查，通过自检作业者可以有效的判断本过程产品质量特性与规定要求的符合程度； 3.2 互检：指产品在行成过程中，上下相邻作业过程的作业者相互对作业过程的产品质量进行复合性检查，通过互检可以及时发现不符合作业规程的质量问题，并及时纠正和采取纠正措施，可以有效地减少自检中一楼的错、漏检造成的损失。
4 职责
4.1 各线体操作人员必须按规定进行自互检作业； 4.2 生产班组长负责自互检执行效果的考核； 4.3 当标准作业书内容变更时，生产班组长要及时对自互检内容进行更改； 4.4 生产班组长负责对新上岗或调整作业的人员提供岗位培训。
5 工作程序
5.1 生产班组长根据标准作业书指定各工位自互检的内容； 5.2 班组长对员工进行培训，员工掌握自互检内容； 5.3 各班组将自互检内容明示，以便于操作者本人和检查人员查看；
5.4 本工序员工根据自互检内容对产品进行自检的同时对上道工序进行互检； 5.5 在自检操作中如发现不符情况应及时反馈给班组长及品质组进行纠正，在互检操作执行中如发现不符情况应及时反馈给上序员工并由班组长及品质组进行纠正； 5.6 如有不良品流出，生产班组必须通知品质组和技术组对此问题进行确认并共同排查，以发现问题车辆（工件）为起始，首先向后排查到自工序，同时向前追查直至 10辆车（工件）全部合格为止； 5.7 对追查出来的不良品进行返工处理，并分析原因采取预防措施； 5.8 总装厂自互检流程图流程如图 5.1。
图 图 5.1 总装厂自互检流程图
职责 工作流程 相关文件或记录
车间班组长
作业员工
班组长、技术员、品质组
车间班组长
《不良问题追溯表》 6 绩效指标
序号 绩效指标 测量方法 测量周期 测量班组部门 指标控制部门 1 执行率 100% 抽查 1 次/月 品质组 总装厂 7 相关文件
无 8 相关记录
表 表 8.1 相关记录
编号 名称 介质 保存期限 保存部门 纸质 电子 纸质记录
不良问题追溯表 √
1 年 总装厂
NG 开始 明确自互检内容 培训 实施自互检 结束不良追溯 返工并采取措施