供方基本情况评审汇总表(070614)---需填写自评提交

 深圳市 同洲电子股份有限公司 供方基础状况评审汇总表(加工制造类供方)

 供方名称

 供方代号

 管理者代表

 评审日期

  年

 月

 日 序号

 评估部门 标准分 供方自评 评审得分 缺 陷 项 目 执行度系数判定参考标准

 1 质量管理与

 保障 ①质量管理与组织 品管部 26 90

 0

  体系和文件完全无,意识也无。

 ②质量计划 11

 ③文件控制 5

 0.1~0.3 有意识,但未建立和执行。

 ④材料采购控制 14

 ⑤统计方法 6

 0.4~0.5

  有意识,也有执行,但无文件或不系统。属需大幅度提高一类。

 ⑥监视和测量装置 6

 ⑦标识管理 7

 ⑧成品质量管理 15

 0.6~0.7 有意识、有文件,但执行不严格,记录较零散。属一般水平。

 2 生产能力与交期保障 采购认证管理部 80

 3 成本控制与价格支持 采购认证管理部 40

 4 管理状况与配合度 采购认证管理部 40

 0.8~0.9 有较完整文件,执行较好,并有跟踪记录,显示已按规程操作。属良好一类 5 技术能力与支持 品管部 30

 总

  分

 280

 评 定 等 级

  等级评定分值标准

 1.0 有完整文件体系,执行很好,并有详细跟踪记录,显示严格按规程操作。属优秀一 类。

 A 级—90%(含)以上

  分值≥252 B 级—80%(含)~90%

 224≤分值<252 C 级—60%(含)~80%

 168≤分值<224 D 级—60%以下

 分值<168 供 方 代 表

 品管部评核人/时间

 品管部确认/时间

 采购认证管理部评核人/时间

 采购认证管理部确认/时间

 供方基础状况评审表

 1/4 项

 目 分序 评 审 项 目 内 容 标 准 分 值 供方自评 顾客审核实评分 值 记

  录 评 核

 人 员

 一、品 质 管 理 与 保 障

 总分90 1、质量管理与组织 (26 分)

 1 是否有专门独立的品质机构,人员是否充足。

 5 5

 设有品保部

 2 是否有完善的质量管理体系,有无得到认证,有无得到切实执行、维护和改进。

 5 5

 ISO9001 认证并取得证书 3 是否有明示质量方针和质量目标,人员是否熟悉质量方针和质量目标,是否有体现持续改进精神和零缺陷意识。

 4 4

 YM-001《品质/HSF 管理手册》之附件一及二 4 是否有健全的制程控制检验程序,执行力度如何。

 3 3

 YP-009《制程检验管制程序》 5 是否有定期召开质量专题会议,分析质量问题,制定纠正措施。

 4 4

 每周品保会议 6 是否有年度、月度质量培训。是否有贯彻到每个员工,并进行测评建档。

 3 3

 有《2011 年度培训计划》 7 是否有大型企业级以上的“优质”、“免检”等证书。

 2 0

 无 2、质量

  计划

  (11 分)

 1 是否有质量手册,阐明公司宗旨和目标,并包括了预防系统。

 4 4

 YM-001《品质/HSF 管理手册》

  2 对新产品是否制定有品质控制计划,并有记录和统计资料。

 3 3

 《新产品开发进度管制表》EN-008A 3 在发展品质控制计划中,是否有使用 FMEA。

 2 0

 无 DFMEA

 4 是否有短期和长期的(3 年)品质改善战略计划。

 2 2

 YP-049 《质量/HSF 计划作业程序》

 3、文件控制(5 分)

 1 是否有相关系统来保证在使用的是最新版本的图纸、技术和质量文件。

 3 3

 YP-014《文件资料和记录管制程序》

 2 文件的控制是否得到切实执行。

 2 2

 有被执行 4、材料采购控制(14 分 )

 1 是否有对供方进行全面评估。

 4 4

 YP-005《供应商评审管理程序》

 2 是否有有效的来料检验控制系统,系统的完善度及执行力度。

 4 4

 YP-008《进料检验管制程序》 3 是否有针对来料不合格的控制程序,并有改善措施防止问题重复出现。

 2 2

 YP-012《不合格品管制程序》 4 是否有程序确保问题及时反馈供方,并且有跟进记录。

 2 2

 《纠正及预防措施单》QR-044C 5 是否建立有合格供方档案并保存有样品检测记录。

 2 2

 《材料样品认可书》 5、统计方法(6 分)

 1 品管人员是否有受过基本的统计方法培训。

 2 2

 有经培训合格上岗

 2 统计方法是否被用于过程控制。

 2 2

 有使用统计方法 SPC 3 是否有先进统计方法,其指数是否达标。

 2 2

 有

 附件:供方基础状况评审表

 供方基本状况评审表

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 项

 目 分序 评 审 项 目 内 容 标 准 分 值 供方自评 顾客审核实评分 值 记

  录 评 核

 人 员

 6、监视和测量装置(6 分)

 1 是否有相关计量控制的程序并得到切实执行。

 3 3

 YP-011《检验、量测和试验设备管制程序》

 2 是否有必要的监视和测量装置,是否有实施台帐管制。

 3 3

 《仪器设备管理清册》 7、标识管理(7 分)

 1 物料、成品等标识是否贯穿整个加工过程,并有可追溯性。

 3 3

 YP-006《产品标识与追溯管制程序》 2 不合格物料是否被标识、隔离、规范处置,并采取适当的纠正措施。

 2 2

 有标示,存放不合格品仓 3 搬运包装、标识及其他防护的方式是否恰当。

 2 2

 依《仓储管理办法》 8、产品质量管理(15 分)

 1 成品出货前其质量是否有严格控制程序,并有检验合格报告。

 5 5

 《最终检验管制程序》 2 是否有检验方案,是否可靠有效并符合零缺陷标准。

 4 4

 MIL-STD-105E( Ⅱ ) 级 计数值抽样计划 3 是否有相应的整改方案运用于异常状况,并有持续改善计划要求。

 3 3

 《纠正及预防措施单》QR-044C 4 在发货时,是否有对返工/筛选的产品进行重检。

 3 3

 有 二、 生产能力

  与

 交期保障 (总分 80 分)

 1 是否有足够的必需设备以保障生产数量和质量。(满足质量要求情况下,能独立满足我司其它全部生产需求,承诺交期是否满足我司要求,能否严格执行承诺交期,交期准时率是多少。)

 16 16

 有

 2 设备年资状况、保养状况,有无维修保养记录。

 4 4

 设备与工作环境管制程序 3 设备质量等级水平。

 4 4

 设备能满足生产 4 生产计划与控制(人力与规程)是否完善和规范,能否确保生产进度的完成。

 6 6

 周生产安排计划表 5 是否有订单评审,是否有确保订单完成的措施。

 4 4

 《合约审查管制程序》 6 是否有短期和长期的生产计划,并能文件化。并有相关的程序与规则。

 4 4

 《生管课作业管理办法》 7 是否有制程的控制程序,作业出现异常时是否有明确的应对措施。

 5 4

 《制程检验管制程序》 8 是否有足够的生产作业与物料贮存空间。

 9 9

 《仓储管理办法》

 9 工厂的平面布局是否合理高效。

 2 2

 合理 10 现场、仓库是否整齐,是否有推行 5S 等管理系统。

 6 6

 有 5S 管理

 供方基本状况评审表

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 项

 目 分序 评 审 项 目 内 容 标 准 分 值 供方自评 顾客审核实评分

 值 记

  录 评 核

 人 员

 11 是否有安全生产规定,培训及进行定期现场检查。

 3 3

 有现场检查

 12 有无作业指导书及文件更改的相关程序。

 3 3

 《文件资料和记录管制程序》 13 有无对操作工人进行在职岗位培训。

 4 4

 有培训合格上岗 14 员工的责任心、精神状况、专注程度怎样。

 3 3

 员工有足够的休息时间 15 运输保障能力如何。

 4 4

 能保障 16 环保与用工方面是否符合有关法律规定。

 3 3

 符合劳动法

 三、 成本控制 与

  价格支持

  (总分 40 分)

 1 有无常规的成本分析活动,能不断降低各方面成本、费用。

 3 3

 有成本降低目标(KPI)

 2 距离远近与运输成本的高低(国外 0 分,国内 1 分,珠三角内 2 分,广州、惠州和东莞以内 3 分)。

 3

 3 进料及其它成本方面是否有独特之处,使得其成本比其它同类厂较低。

 2

 4 人工费用水平高低。

 2

 5 能源费用水平高低。

 2

 6 场地费用水平高低。

 2

 7 对我司的定期降价要求适应和支持能力。

 7

 8 价格水平在同行中属高属低。

 4

 9 资金状况及运作能力。

 3

 10 能否用财务指标来控制生产经营活动。

 2

 11 是否能按成本明细提供详尽分析报价。

 3

 12 能否提供准确的各类设备使用费用/工序费用/装配费用明细。

 3

  13 能否满足我司提出的付款条件 4

 供方基本状况评审表

  4/4

 项

 目 分序 评 审 项 目 内 容 标 准 分 值 供方自评 顾客审核实评分

 值 记

  录 评 核

 人 员 四、 管理状况

 与配合度

  (总分 40 分)

 1 是否有可靠的方法确保能明白客户的要求及其反映的问题。

 3 3

 信赖性实验作业办法

 2 是否有客户满意度的调查和评审程序并执行。

 5 5

 《客户服务及满意度调查管理程序》 3 对不满意问题是否有记录并有改进措施。

 5 5

 《纠正/预防措施计划及跟进记录》 4 顾客技术标准、订单的更改是否被及时审核实施,有无措施保证。

 3 3

 《工程变更作业管制程序》 5 是否有紧急应对措施,使得在客户急单等情况下能保障向顾客提供产品。

 5 5

 周生产安排插单表 6 试模、试样的设备(提供)与配合能力。

 5 5

 《试模报告》 7 与我司配合意愿程度。

 5 5

 积极配合客户 8 是否愿意做一些适当改变以满足我司的供方管理及配合要求。

 4 4

 积极配合客户 9 是否接受《基本供货合同》及接受程度。

 5 5

 接受 五、 技术能力

 与支持 (总分 30 分)

 1 有无技术管理、开发设计程序。

 3 3

 《设计开发管制程序》

 2 是否有技术支持以帮助客人解决问题,提供降成本以及品质、技术改善建议。

 5 5

 能提供 3 是否有必要软件协助产品设计与品质控制。

 2 2

 有 4 是否有足够的技术(管理)人员。

 3 3

 人员编制计划 5 技术人员能力状况评价。

 5 5

 有培训考核 6 生产人员的技术能力。

 2 2

 有培训考核 7 零件的制造工艺水平评价,在同行业里有无独特和领先。

 5 3

 公司有自己的独特 8 综合技术实力在行业中的地位。

 5 3

 中等

 75 项 总

 计

 280

 分 分

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