※ ※
目 录
※ ※ NO 大 纲
签 核
修
订
履
历
1.
目 的
2.
适 用 范 围
3.
权 责 4.
定 义 5.
内 容 说 明 6.
参 考 文 件 及 记 录 7.
附 件 签 核 项
目 制作(PREPARED) 审核(CHECKED) 批准(APPROVED) 签
章
日
期
修 订 履 历 版本 生效日期 修订内容 备注 A
初版发行
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
1. 目的 通过规范程序方法，更有效满足客户的要求，保证模具品质，紧急对应流程，加快信息的传递和沟通，以确保品质和按期交货为目的特制定此程序。
2. 适用范围 适用于精密模具厂相关部门所属人员。（适用于所有需要进行紧急对应处理的模具）。
3. 权责 3-1. 精密模具厂相关部门所属人员遵循。
4. 定义 无
5. 内容说明 5-1. 接到客户紧急模具订单 5-1-1. 确定需要紧急对应的订单模具,信息明确时由责任部门提出紧急对应，经部长或以上人员承认。
5-1-2. 由项目负责模具订单的紧急程度，进行开立紧急项目会议商讨。（模具制造紧急对策）。
5-1-3. 项目会议商讨须详细记录紧急对应内容及理由,对应内容,对应方法(模具设计、加工工序、加工方法等)包括纠正措施等；相关人员通过现场会议进行商讨确定。
5-1-4. 生产调度人员按照紧急模具的进度进行模具的优先，插单加工和人员的调配。
5-2. 模具加工过程出现的加工异常 5-2-1. 加工人员应立即将问题反馈给组负责人，组负责人成立对应小组，评估问题原因分折。
5-2-2. 由组负责人去调查异常的原因，工件报废是加工方法不适当还是加工人员的工作态度等等造成。
5-2-3. 生产调度将异常原因分折反馈给项目，由项目组织相关人员进行会议商讨确定最终解决方案。
5-2-4. 各单位按照最终解决方案进行相关的设计结构变更，材料采购等工作进行实施。
5-3. 模具紧急维修。
5-3-1. 项目根据各 BU 发出的模具紧急维修通知，组织相关人员进行商讨模具紧急维修的最终解决对策方法。最后通过模厂负责人审核进行下达。
5-3-2. 生产调度人员及生产设备组接收到紧急维修任务时需立即组织人力资源设备对应。在要求时间内完成修理任务，并跟进修理结果。
5-4. 设备故障 5-4-1. 在设备故障发生后，生产及设备组应及时向生产总负责人知会。（并调查设备故障原因）。
5-4-2. 生产总负责人立刻组织设备故障维修人员进行设备故障维修会议方案。并立即组织技术力量对设备进行抢修，并预测故障处理时间。
5-4-3. 生产及设备组应作好关键的设备操作说明和上岗前的设备培训。
5-4-4. 资源设备、备件的储备和抢修队伍的安排，在故障处理后要作好记录和分析，避免类似故障再次发生。
5-5. 人力资源短缺 5-5-1. 各部门、各组别在受到因人员公伤、辞职、自离等等原因应立刻报告给人力资源部，人力资源根据实际情况和各部门负责人商讨决定合理调配人员。
5-5-2. 人力资源部门应开展一人多岗培训做好人员储备，在人力资源缺乏突然发生后,应立即进行人力资源内部调配，保证生产计划的顺利实施。
5-6. 生产材料短缺 5-6-1. 生产部门因加工过程中导致生产材料的报废或其它原因等。采购课应成立紧急采购预案。
5-6-2. 采购课应与供应商确认并把生产材料、数量及实际到货时间报给生产部门，或启动多家合格供应商。
5-6-3. 采购课应与供应商确认签立长期合作合同和紧急采购预案，成立长期合作伙伴，确保生产材料能按时按质到达。
6. 参考文件及记录 无
7. 附件 无