2011年12月份以来，为应对加速下行的经济风险以及日益严峻的债务危机，各国经济政策频出，欧元区以及一些新兴国家降息，国内存款准备金率3年来首次下调。全球纺织消费持续陷入低迷，国内棉花收储成交量显著放大，棉纺织企业采购国内新棉积极性不高，反之由于国内外棉花差价的拉大，2011年年底两个月进口棉花大量到港清关，国外低价棉纱进口量增加，对我国纺纱织布企业生产或造成一定冲击，未来趋势与发展值得我们密切关注。
一、近年来棉制纺织品进口量的变化
1、棉纱、棉织物进出口量变化
棉纱线(含纯棉纱和棉混纺纱)：近十年来我国进口纱线量的增幅远大于出口纱线量的增幅，照此趋势，预计未来纱线总的净进口差额将不断扩大。
棉织物(含纯棉布和棉混纺布)一近十年来，我国棉织物一直为净出口国，而且净出口量的年均增速很高，预计未来出口量将继续增加，说明我国织造水平逐步提高，加上内销的巨大用量，织布用棉纱线的需求不会下降。
2、分品种进出口量、价格变化
纯棉纱：我国进口的纯棉纱线的特点是单价较低，以中粗支纯棉纱为主；而出口纯棉纱线价格高于进口的一倍，应以中高支纱线为主。近十年来，纯棉纱线的净进口量明显趋增。
棉混纺纱线近年来进口量、出口量相当，增速的拐点在2007年发生逆转，进口超越了出口增速，进口量快速上升，但进口棉混纺纱的价格低于出口价格一倍有余，说明大量进口的是中低档棉混纺纱，净进口棉混纺纱线量预计继续增加。
纯棉织物：我国是绝对的净出口国，但自今年5月份起，出口量同比连续几个月为负增长5％左右，远远低于其他产品的出口增速，值得注意。
棉混纺布：我国是绝对的净出口国，且近几个月出口同比保持住了20％左右的增长，但环比有所下降。
总体来说，棉纱线的进口对我国纱线生产有所影响，特别是低端棉纱的进口增速趋高，势必对我国棉纱产品造成冲击；棉织物的进口量较低，尚不能对我构成威胁。
3、棉纱进口主要国家
与前五年相比，我国进口纱线的主要来源国除了传统的巴基斯坦保持在33％之外，印度的份额从7％上升到今年的12％，越南的份额从过去几乎没有猛增到今年的11％，此外来料加工的纱线进口则下降了近10％。
上图看出，未来我国进口越南的纱线将会快速增加。
4、2011年棉制纺织品服装出口量减少，国际竞争力有所降低
2011年1～10月，我国纺织品服装出口额为2058亿美元，同比增长22.8％，但其中棉制纺织服装出口额同比增幅普遍低于平均水平，而化纤制品贡献率较大。
从出口金额来看，全国棉制、化纤纺织品服装同比均有显著增长，其中化纤制品增幅在30％左右：而从出口数量来看，虽然化纤制品呈现增长态势，但棉制品同比均出现下降，其中棉纱同比降幅超过24％。同时，2011年1～9月，我国纺织品服装在欧盟25国、美国、日本的市场份额分别为39.9％、39.7％、74.7％，同比分别下降1.1％、1.5％、2.5％。以上数据表明，我国棉制纺织品及服装在国际市场上的竞争力有所下降。
二、我国棉纱线竞争力分析
1、纺纱产能、产置世界第一
中国棉纺织业占据着全球纺织的重要地位，截止2010年末，中国拥有细纱环锭1.2亿锭、气流纺232万头，另有喷气纺7万头，纺纱能力位列全球第一，环锭纺纱锭的数量占到全球的半壁江山。
2010年，我国总计生产了各类纱线2700多万吨，从纯棉纱到纯化纤纱、从棉／涤纶、棉／粘胶混纺纱到棉，氯纶、天丝、竹纤维等各类新型纱线，我国可生产的纱线种类繁多、品种齐全，纱线产品的综合竞争力和总体实力较高。
2、后道产业链完整，消化能力强
除了强大的纺纱产能，我国还拥有织機126万台、年产各类梭织布约800亿米，此外，后道工序有印染加工能力约540亿米／年、针织服装加工能力164亿件／年(约1000万吨)、梭织服装加工能力121亿件／年，因此，我国对各类纱线的需求量巨大，消化能力强，产业链前后配套完整，总和竞争优势明显。
3、生产设备水平提升较快，但总体水平还需提高
近年来，随着国产纺纱机技术水平的不断提高，我国棉纺织企业技术改造的步伐加快，纺纱技术向短流程、自动化、连续化、高速化、信息化方向发展，棉纺企业通过与纺机生产企业的科技攻关以及相互协作，缩小了国产装备与国际先进装备的差距，纺织企业应用国产装备数量日益增加。
到2010年，我国棉纺行业清梳联使用率47.7％、自动络筒机使用率55％，但仍分别比国际平均水平低133％和40％，全自动精梳机、细络联、粗细络联应用比例更低，与其他国家相比，我国纺纱企业先进设备的占有率还有待进一步提高。
4、新技术新产品消化吸收快，但创新能力低
随着转杯纺纱、紧密纺纱、喷气涡流纺纱等新型纺纱技术的应用，各种新型纤维的开发与应用，我国纺纱企业为下游工序加工出了风格迥异的各种纱线新品种，不仅满足了市场需求，也给企业带来较好的效益，特别是在紧随市场变化、消化学习为己用方面，我国企业能力较强，一看就懂、一学就会，但另一方面，自主创新开发的能力不高，新产品研发投入占销售收入的比重平均不超过1％，仍然很低，因此往往不能真正分享到新产品的丰厚利润，棉纺行业主体产品的差异化程度低，常规产品的占比较大。
5、能源、人工等成本快速上升，竞争力受影响
近年来，我国不断上调工业企业用水、用电、用汽的价格，仅与韩国相比，在用电成本方面，韩国棉纺织企业用电成本为0.065美元／千瓦时，约合人民币0.42元／度，而我国纺织企业用电普遍在0.65元／度，即我们的用电成本高于韩国54％。
此外，随着国家经济的发展和进步，各行各业发展都很迅速，2008年纺织行业的工资平均水平低于全国平均水平28％，由于劳动条件和环境相对于其他服务业较差，青年一代学习从事纺织的意愿较弱，到2010年，随着技术进步的提升，纺织行业职工的平均工资已经接近、或已超过一些行业。目前的主要问题是：其一是缺少优秀的技术管理人员，一方面，较高学历的年轻人不愿从事技术类工作；另一方面，经验丰富的技术人员缺乏管理经验，其二是缺少一线的熟练工人，青黄不接的现象已影响了行业的发展和产品质量的提高，也将影响行业的可持续发展。
6、产品竞争过渡，行业自律水平低
尽管我国纺织产能较大，但各企业的生产规模差异大，以中小企业为主，在规模以上企业中，3万锭以下纺纱企业占72％，年销售收入在2000万元以下的占50％。这些企业基本上是各自为政，自律能力较弱，薄利多销打价格战的现象时有发生，使得行业整体抵御市场风险能力较弱，整体利润受损。
2011年纱线等产品价格～路走低，我们的纺织企业争相降价，缺乏行业自律，产品同质化程度