应用ABC分析法实现企业生产管理的合理化
摘要： 先进合理的生产组织管理是现代企业的必备条件之一。对于多品种中小批的生产企业而言实现生产的合理化尤为困难。为此介绍了企业产品的ABC分析法，以此科学地进行生产的组织管理，是实现生产合理化的投资少，效益高的有效途径。
Abstract： Advanced and reasonable production organization and management is one of the necessary conditions of modern enterprises. For many varieties of small batch of production enterprises， to realize the production is very difficult. This paper introduces the ABC analysis method of enterprise product， in order to conduct organizational management scientifically， is the effective way to less investment and high efficiency of realizing the rationalization of production.
关键词： ABC分析法；科学管理；合理化
Key words： ABC analysis method；scientific management；rationalization
中图分类号：F273 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）10-0146-02
0 引言
随着工业化国家金融危机周期性的出现随着工业化国家金融危机周期性的出现，市场的需求也不断的发生变化从而生产的竞争也越来越激烈。在这种情况下，越来越多的制造业从单一品种的大量生产方式向多品种、中小批量生产的反正转变。目前约有70%以上的发达国家的企业都是多品种中小批量生产的企业，他们的产量以及产值均占70%以上。
为了解决中小批量生产企业管理落后，准备周期长，生产效率低和成本高的矛盾。工业化国家不断地寻求一些先进的管理方法，如：准时生产，无停滞的物料流，人性化管理，物料需求计划，制造资源计划，企业资源计划，精益生产，成组技术（其中成组技术是以相似性原理去组织生产减少各个环节中不必要的重复劳动和不增值的劳动）等。并且不断地付诸实施已取得了一定的经济效益。
但是在推行成组技术时通常是先建立分类编码系统，对企业的产品零件进行分类，分组，组织生产单元进行生产。在分类过程中往往发现各种产品零件的相似性规律不同，较难的归并成组，并且要做大量的基础工作，耗时费力，收效并不显著。
为此本文拟介绍一种对企业生产的零件频谱进行分类、分组的方法即ABC分析方法来保证企业顺利的组织生产以达到良好经济效益。
1 ABC分析法
所谓ABC分析法是将企业的产品零件频谱按照他们的价值特征进行分类，在分类的时候我们可以发现以下几种情况：第一，极少数的零件的产值占该产品的很大的百分比；第二，相当多的零件仅占相当小的百分比；第三，有一些零件的数量和产值所占的百分比基本相当。将这三类零件命名为ABC类零件。一般情况下，ABC类零件所占数量和产值的百分比如表1所示。
2 ABC分析法在企业生产组织和管理中的应用
2.1 在产品设计方面的应用 由ABC分析法我们可以知道，A类零件在虽然数量少但是在产品中占得产值最高，并且重复出现的概率比较小，改进此类零件的结构和性能可在产品功能以及寿命方面起到显著的作用，因此在进行产品设计时设计人员一定要特别的予以关注并且在A类零件上多下功夫。对于BC类零件可以按照成组技术的相似原理尽量找出相似的零件或者是加修改后使用，这样就可以节省大量的设计时间以及研发资金，而将设计重心放在改进和提高使用性能和可靠性及寿命上。
2.2 在制订工厂标准方面的应用 制订工厂标准时应以BC类零件作为重点进行工作，因为这类零件重复出现和利用的可能性较大。因此作为基础制订标准，为其今后的长期应用创造了良好的条件。
2.3 在组织生产方面的应用 对于A类零件例如发动机的箱体，车床的主轴箱，床身，机座等，在不同产品中重复出现的可能性很少，而且这些零件的工序复杂，生产周期长，尺寸相对较大，产值高无法按照成组技术原理建立生产单元去组织生产。因而宜采用工序集中的数控机床，专用机床或专门的生产线组织生产。而BC类零件约占产品零件总数量的80%以上。它们在不同的产品中重复出现的可能性较大，因而适合于按成组技术原理去组织生产。其中如盘，套，环，轴，齿轮，手轮，套筒，杠杆等零件，通过应用成组技术所建立的生产单元，可以高质量，高效率地去组织生产。
德国上世纪九十年代一企业为了对企业进行技术改造，应用ABC分析法和成组技术组织生产取得了良好的经济效益。其具体做法是：首先应用ABC分析法对产品零件频谱进行分类分析，然后将A类零件采用加工中心尽量把工序集中在少量机床上加工完成。而对约3000种BC类零件则划分为180个零件族，并组织了三个生产单元进行生产，这样就有效的使零件的加工工序减少了1/3，从而减少了机床数量并且明显的缩短了生产周期。若不采用ABC分析法，力图将所有零件分类分组，建立生产单元进行生产，势必达不到预期的经济效益。
2.4 在编制作业计划时的应用 根据ABC分析法我们知道A类零件不但形状复杂、尺寸大，而且精度要求高并且生产周期长，因此必须根据订货计划以及生产周期准时组织生产。若不考虑上述因素，盲目大批投产，必将造成较大的库存积压和资金周转不利等不利于工厂正常运转的现象。
对BC类零件尤其是C类零件，可根据需要隔月投产，这样虽然有一些库存，但所占用流动资金较少，既可保证缩短生产和装配周期，又可充分发挥生产单元的作用，是一个较为科学、合理的生产计划方法。
3 结束语
面对激烈的市场竞争，制造业的生产企业均致力追求应用科学管理方法，实现生产的合理化，使得企业在有限资源的条件下人，财，物，产，供销达到科学合理地组织和利用，为企业创造最大限度的经济效益。
ABC分析法是根据产品的结构特征，进行分类，分析，为企业的产品设计，生产组织，生产计划和生产管理创造良好的条件加之现代化制造设备的应用，使企业可以在少投资的条件下，实现科学管理，提高企业的持续发展和竞争能力，笔者希望通过这种方法的介绍能对我国企业科学管理和现代化起到一定的帮助和促进作用。
参考文献：
[1]杨承涛.“ABC分析法和成组技术”，机械制造，1987年第一期.
[2]杨承涛.“成组技术与生产现代化”，成组技术与生产现代化，1990年第4期.
[3]王筠，马柯，杨承涛.“简析我国企业资源计划及实施”，纺织器材，2006年第三期.