关于建筑原材料中水泥检测关键性问题的探究
摘要：伴随着社会经济的快速发展，推动了我国建筑行业的发展，在建筑工程中，一个非常重要的原材料就是水泥，它的质量在很大程度上可以决定建筑工程的整体质量，所以，一定要加强水泥的检测。本文主要探究了建筑工程的水泥检测的关键性问题。
关键词：建筑工程；水泥检测；关键问题；
一、我国水泥材料检测中经常出现的问题
1.缺乏专业的检测人员和部门管理的松懈
现阶段，有很多对水泥材料进行检测的工作人员其专业的综合素质都比较差，同时上级管理部门也没有做好相关的管理工作，导致监测工作的效果不好。在水泥质量检测的过程中，如果你想要得到一个非常精确的质量检测结果，那么就需要有专业的检测人员正确的使用检测仪器，这样就会要求进行检测的人员一定要有专业的技能水平和丰富的工作经验。但是，在我国大部分的检测部门，检测人员并没有拥有较高的检测技能，同时他们的工作经验也不是很丰富，这样就因为检测人员不能搞正确的使用检测仪器，导致水泥材料的质量和检测难以控制。除此之外，因为检测人员的综合素质较低，就会使他们在工作的过程中缺少责任心和职业道德，不认真的工作，只是应付了事。还有一点石一些管理部门没有严格的按照相关的规定执行，出现了很多本可以不出现的误差，从而严重影响到建筑工程的质量安全。
2.水泥材料市场鱼龙混杂
目前，在我国国内水泥材料市场的产品质量不一，并且品牌的种类也非常的繁多，这样就会导致很难确保水泥材料的质量，虽然仅几年国家在尽可能的完善质量检测的指标和相关的管理规定，但是由于市场经济的利益驱动，很多商家为了获得更大的经济利益，仍然在生产违规的产品，甚至是有很多大品牌公司，它们拥有广阔的消费市场以及消费者的信任，受到利益的驱动，冒着风险生产一些伪劣的产品。具体来说，这些伪劣产品的质量主要体现在物理性能上的缺失，其中包括了强度、质量、密度的缺失，还有一点就是有害的化学物质的含量超标等等。这些问题严重的阻碍了水泥材料质量检测的进行。
3.相关工程建筑施工单位对水泥材料的管理不善
调查了一些建筑单位的施工现场和相关的管理部门，了解到，很多的建筑施工单位在进行采购水泥材料之前，并没有任何的计划，还有就是，这些单位忽视了水泥的存放管理，这样就无法确保水泥的质量。此外，对材料检测的拖延和漏检也会导致水泥材料的质量出问题，这样就给建设工程留下了工程质量隐患。
二、水泥材料检测过程中的要点问题分析
影响水泥材料检测结果的因素有三个方面，他们分别是：仪器、实验环境以及操作水平。现在我们以水泥材料中常见的强度检测为例子，进行相关的控制要点分析。
所谓的水泥强度指的就是水泥胶砂硬化试体可以承受的外力破坏的能力。其决定因素是熟料的细度和矿物质的成分决定。关于水泥的强度，一方面是判断水泥质量的重要的指标，同时也是在建筑工程中设计混凝土配合比的一个非常重要的依据。因为，会被频繁的使用再水泥混凝土中的抗压强度，所以，通常都会检测水泥的强度，然后判断水泥的强度等级。下述的过程就是判断水泥质量的水泥强度的检测过程：
1.拥有高质量的仪器设备
仪器设备的质量直接决定了水泥质量评估的可靠性，在检测水泥强度的检测时候首先要准备好所需的试验器材。在安装振实台的过程中，一定要按照相关的标准要求。还有就是在砂搅拌机的叶片和锅壁之间预留一定的间隙，只有预留好恰当的间隙，才可以有效的确保水泥可以完全的被搅拌。关于分体式抗折机，一定要特别注意检查抗折夹具支座的滚动杆可不可以自由移动，以及是否有附着的杂物，同时关于抗压夹具的检查重点，就是检查上下压面表面的光洁度检查，因为其表面的光洁度可以直接影响到试件的受压面积，同时也会最终影响到检测结果。
2.检测水泥、试验用水以及标准砂的温度
在试验开始之前，最开始的时候要检测水泥、试验用水和标准砂的温度，然后认真的做记录。控制好温度可以有效地确保试验的结果精确。最明显的就是环境的温度对水泥强度的影响，尤其是早期的温。当温度逐渐升高的时候，水泥的凝结硬化速度也会逐渐的加快，此时的强度就会比较偏高，所以，这个时候一定要严格的控制实验以及养护箱的温度。通常情况下，实验室的温度保持在20℃左右，并且相对湿度要超过50%，水泥试样、拌合水7标准砂以及试模的温度要与室温保持一致。常温养护箱的温度保持在20℃左右，并且相对温度不能小于90%。
3.控制加荷速度
在进行抗压强度的检测过程中，定要控制好加荷速度。在检测抗折强度的时候，首先要抹去试体表面附着的水分和砂粒，加荷面选择试体气孔较多的一面，将气孔少的那一面向下作为手拉面。在测试抗压强度的时候，一定要确保整个过程的速度要始终保持在2400N/s±200N/s，均匀的加荷知道试体被破坏。
三、水泥材料质量检测的控制措施
1.水泥材料进场前的检测及进场后的质量控制
当水泥材料进入施工现场之前，相关的部门一定要对其进行严格的检测，也要检查水泥材料的质量证明文件、出厂日期等等。如果检测出水泥材料不合格，就要进行再次的取样复检，同时施工单位要在监理单位在场的情况下，很根据相关的标准规定进行双倍的取样重新检测，只有检测合格后水泥材料才可以进入施工现场。但是，关于一些材料和设备，如果没有通过检测，一定要禁止这些材料的使用，还要在大家的见证下将材料和设备就地封存，与此同时，也要通知质量监督人员采取规范化处理。
进场的材料一定要和提交的材料显示的各种指标一致，并且，要仔细的核对施工记录、材料进场复验报告等，仔细的检查材料进场的复检次数和数量以及报告结果等等，一旦发现问题，就要及时的找出解决措施，认真的解决问题。
2.加强检测人员的专业能力
相关的材料检测机构，一定要根据相关的要求选择合适的检测人员，同时也要按照检测人员的实际情况，定期的对检测人员进行专业技能的培训和教育，确保他们可以拥有较高的专业检测的知识和专业的检测能力，从而提高检测的质量。因为检测人员的从业素质和从业水平在很大程度上会决定实验室的水平，所以，一定要加强检测人员的评定。
3.加强水泥材料的质量检测系统建设
加强水泥材料质量检测系统可以实现检测数据、报告等及时的分享，这个就可以作为工程建筑质量的一个非常重要的依据，特别是对于一些存在安全隐，检测不合格的检测数据就可以通过这个检测系统传输给相关的部门，从而有效的提高质量监督管理的权威性和合理性。
4.水泥材料检测试验误差的控制
要按照国家相关的规定选择合适的水泥材料检测试验方法。在进行水泥材料的检测过程中，出现误差主要是因为：检测人员的主观导致的误差，还有就是在使用仪器设备进行水泥检测过程中造成的误差，所以在实际的施工的过程中一定要特别认真仔细，尽可能减少误差的出现，如果出现误差也要及时的对其进行合理的分析和处理。
四、结论与建议
综上所述，在建筑工程施工的过程中，水泥检测是一个非常重要的工作，因为，水泥检测结果的准确性可以在很大程度上影响到建筑工程的整体施工质量，所以一定要对其重视。还有就是水泥检测工作是一个非常系统性的工程，要从多个角度考虑问题，严格的按照相关的要求执行，保护检测结果的准确性，提高水泥的质量，从而使建筑工程整体质量提高，最终推动我国建筑行业的发展。
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